[发明专利]管道全位置的全自动外焊机焊接方法

摘要

一种管道全位置的全自动外焊机焊接方法，其按下述步骤进行：对管道的管口端面进行预处理；对焊接管道进行常规性检查，并进行环境维护和设备调试；将焊接工艺参数录入并保存至自动外焊机的小车控制器内；将待焊接管道的管口端面用坡口加工机加工至所需坡口，并将加工好坡口的管口端面进行清理和组对；检查焊接轨道和装载焊接小车；对焊接的管道按焊接工艺规程要求进行焊前预热，并按规定的焊接工艺参数进行焊接。本发明实现了真正意义上的管道全自动焊接，保证焊接过程的稳定控制，确保对电弧和熔池的有效保护，保证焊缝的冲击韧性，保证焊接质量，解决了制约半自动焊接流水施工作业的瓶颈难题，提高了工作效率。

主权项

一种管道全位置的全自动外焊机焊接方法,包括根焊层的焊接、热焊层的焊接、填充层的焊接和盖面层的焊接，其特征在于按下述步骤进行：对管道的管口端面进行预处理；对焊接管道进行常规性检查，并进行环境维护和设备调试；将焊接工艺参数录入并保存至自动外焊机的小车控制器内；将待焊接管道的管口端面用坡口加工机加工至所需坡口，并将加工好坡口的管口端面进行清理和组对；检查焊接轨道和装载焊接小车；对焊接的管道按焊接工艺规程要求进行焊前预热，并按规定的焊接工艺参数进行焊接，其焊机行走、摆动、送丝、保护气体均由小车控制器自动控制；其中：根焊层焊接采用的焊接工艺参数如下：设备选用美国Miller Pipepro 450RFC + CRC M300自动外焊机，焊丝选用E70C‑6M H4/Φ1.2mm金属粉芯焊丝，采用全自动焊下向焊工艺，焊接电流140A～160A，焊接电压16V～18V，焊接速度20cm/min～26cm/min，送丝速度为350cm/min～500cm/min，焊丝伸出长度为8mm～12mm，坡口两端停留时间为0ms～6ms，摆动速度为150次/min～190次/min，摆幅以焊缝金属熔敷到焊道边缘为准，采用保护气体进行保护；热焊层焊接、填充层焊接和盖面层焊接采用的焊接工艺参数如下：设备选用美国Miller Pipepro 450RFC + CRC M300自动外焊机，焊丝选用TM101/Φ1.2mm药芯气保护焊丝，采用全自动焊上向焊工艺，焊接电流180A～240A，焊接电压19V～24V，焊接速度18cm/min～26cm/min，送丝速度为700 cm/min～900cm/min，焊丝伸出长度为6 mm～15mm，坡口两端停留时间为8ms～12ms，摆动速度为150次/min～190次/min，摆幅以焊缝金属熔敷到焊道边缘为准，采用保护气体进行保护。