[发明专利]90MN铝挤压机前后梁的加工方法

摘要

本发明公开了一种90MN铝挤压机前后梁的加工方法，先分别加工铝挤压机的前、后梁，然后将前、后梁进行装配；铝挤压机前梁的外型尺寸为4480mm×5115mm×3440mm，铝挤压机后梁的外型尺寸为5650mm×4310mm×2240mm，加工方法如下：分别加工前、后梁工件的中心孔；按已加工的中心孔为基准，采用龙铣分别加工前、后梁工件的底面基准面和侧面基准面；采用龙铣分别加工前、后梁工件的四个压套孔及四个锁紧缸孔；将前、后梁进行装配。本发明能够满足前后梁本身高精度形位公差的要求，并且通过互为基准原则，保证前后梁对应孔中心一致；同时将工件装配校正基准转移到零件加工基准面，能够简化前后梁装配同轴度的校正过程，能够实现铝挤压机的批量化生产。

主权项

一种90MN铝挤压机前后梁的加工方法，其特征在于，先分别加工铝挤压机的前、后梁，然后将前、后梁进行装配；铝挤压机前梁的外型尺寸为4480mm×5115mm×3440mm，铝挤压机后梁的外型尺寸为5650mm×4310mm×2240mm，加工方法如下：第一步，分别加工前、后梁工件的中心孔；工序一、先采用立车粗加工工件的前后端面，留2毫米余量；工序二、采用立车粗加工工件的中心孔；第二步，按已加工的中心孔为基准，采用龙铣分别加工前、后梁工件的底面基准面(A)和侧面基准面(B)；工序一、先加工前梁工件的底面基准面(A)和侧面基准面(B)；以中心孔为基准，根据中心孔的四条间隔90°的母线进行校正垂直；再对前梁的底面基准面(A)和侧面基准面(B)进行精加工；记录前梁的中心孔到底面基准面(A)和侧面基准面(B)的实际尺寸；工序二、加工后梁工件的底面基准面(A)和侧面基准面(B)；以所记录的前梁尺寸为基准，精加工后梁工件的底面基准面(A)和侧面基准面(B)，使前梁中心孔与后梁中心孔对底面基准面(A)和侧面基准面(B)的尺寸一致；记录后梁的中心孔到底面基准面(A)和侧面基准面(B)的实际尺寸；工序三、精加工前、后梁工件的中心孔，使中心孔与底面基准面(A)之间的平行度为0.05mm，中心孔与端面垂直度为0.05mm；第三步、采用龙铣精加工前、后梁工件的前后端面；根据中心孔的四条间隔90°的母线进行校正垂直；然后对前、后梁工件的前后端面进行精加工；第四步，采用龙铣分别加工前、后梁工件的四个压套孔及四个锁紧缸孔；工序一、先加工前梁工件的四个压套孔及四个锁紧缸孔；在龙铣上以中心孔的坐标为基准，将各孔中心数控定位，铣各孔口作为加工基准，并且记录各孔相对于基准中心孔的坐标，同时在工件侧面铣四处作为翻身同轴度的测量基准；工件翻身后，根据所记录的坐标值及测量基准面进行反面各孔的定位，使工件两端面的各孔的定位一致，以使四个压套孔的位置度及同轴度控制在0.05mm以内，四个锁紧缸的位置度及同轴度控制在0.05mm以内；工序二、加工后梁工件的四个压套孔及四个锁紧缸孔；采用工件的精加工互为基准原则，根据前梁的各孔位置的坐标值，确定后梁各孔的位置坐标，从而保证前后梁的各孔中心一致；第五步，将前、后梁进行装配；以前面所记下的前后梁的底面基准面(A)和侧面基准面(B)到中心孔的实际尺寸为基准，在水平和垂直方向上通过垫片校正尺寸误差，使前梁与后梁的中心孔中心一致。