[发明专利]一种低溶失率遇水膨胀橡胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种低溶失率遇水膨胀橡胶的制备方法，包括有以下步骤：在密炼机或开炼机中，依次加入所得的改性橡胶100份、所得的高吸水树脂10～40重量份、植物纤维粉末5～30重量份、氧化锌2～8重量份、硬脂酸0.2～1重量份、硫磺1～5重量份、二硫化苯并噻唑0.5～4重量份、填充剂10～80重量份，软化剂5～50重量份，混炼5～60分钟，放置10～12小时，硫化压制成型，得到低溶失率遇水膨胀橡胶。本发明制得的遇水橡胶具有膨胀倍率高、溶失率低、保水性能好的特点，克服传统遇水膨胀橡胶中强极性的吸水树浸水后易从橡胶中脱析，溶失率高，反复使用膨胀率下降的缺点，制备方法简单，设备要求低。

主权项

一种低溶失率遇水膨胀橡胶的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：1)高吸水树脂的制备：(a)向100重量份离子单体与非离子单体形成的混合单体中，加入0.5～1.5重量份交联剂N‑N′‑亚甲基双丙烯酰胺和0.4～1.0重量份引发剂K2S2O8，溶解得混合溶液；(b)在反应容器中，加入200～600重量份环己烷与10～40重量份分散剂Span80，搅拌升温至70～80℃，滴加步骤(a)所得的混合溶液，滴加完毕后，恒温下反应5～6h，冷却，将反应产物倒入装有甲醇的烧杯中，搅拌使反应产物充分沉淀，抽滤，用甲醇反复洗涤几次，真空箱中烘干得高吸水树脂；2)改性橡胶的制备：在100重量份极性橡胶中加入5～30重量份单体，充分溶胀后，再加入0.01‑0.06重量份过氧化苯甲酰，搅拌均匀后于常温下反应3‑5小时后，在60℃条件下烘干即可；3)在密炼机或开炼机中，依次加入步骤2)所得的改性橡胶100份、步骤1)所得的高吸水树脂10～40重量份、植物纤维粉末5～30重量份、氧化锌2～8重量份、硬脂酸0.2～1重量份、硫磺1～5重量份、二硫化苯并噻唑0.5～4重量份、填充剂10～80重量份，软化剂5～50重量份，在30～100℃的共混温度下，混炼5～60分钟，放置10～12小时，硫化压制成型，得到低溶失率遇水膨胀橡胶。