[发明专利]铜合金管板的生产方法

摘要

本发明公开了一种铜合金管板的生产方法，包含以下步骤：熔炼、成份分析、浇铸、锯切、加热、轧制、断切、平整、分切、机加工；本发明的优点：用铜、锡、锌、镍、铝、铁、铅等金属元素配方熔炼、连铸连轧而成的，即一次成型，能做精加工1000mm-2000mm以上大尺寸的铜合金管板，从熔炼--交付加工后的产品一站式服务，通过本发明生产方法的铜合金管板成份准确、各金属分子结构分布均匀，有效地保证了产品的质量，通过有关用户的检测，还具有热传导性能好、耐腐蚀、延伸率高、强度大且宜加工切削等优势；通过本发明生产方法所做的铜合金管板，广泛应用在国内外舰船、电站、石油化工企业用热交换器核心部件上。

主权项

一种铜合金管板的生产方法，其特征是：所述步骤如下：1)、熔炼：采用工频感应熔炉或者其他感应炉，待熔炉升温至900℃左右时投放铜，待铜熔化后进行保温，等待温度降下后，低温加锌，然后在加铅进行搅拌，使铅锌铜充分混合均匀，然后再加入清渣剂，以6kg/炉为准，保持5分钟，最后覆盖木炭，升温至950℃‑980℃出炉；2)、成份分析：采用光谱分析仪，严格按照配料工艺进行配料，搅拌铜水捞渣后从炉子中部取样；配料成分在下述范围内：铜59‑63％、铝0‑0.4％、砷0‑0.03％、铁0.2‑0.3％、镍0‑0.35％、铅0.4‑0.6％、锡0‑0.35％、锌余量；3)、浇铸：硼砂2‑3公斤，浇速1‑10m/小时，其间开始慢速，出结晶后调至正常速度，水压2‑2.5kg，其间开始小水压，出结晶后调至正常水压范围；4)、锯切：采用卧式带锯床或者其他锯切机，打开主电源开关，将进刀速度调节阀顺时针旋转到底，打开冷却液开关，按下手柄开关，开始锯切；5)、加热：采用加热炉，铜锭坯料入模具后，慢速加热，对温度进行测试，温度控制在600‑900℃，时间为3‑8小时，控制好温度后，对铜锭循环进出模具准备挤压成铜合金管板坯；6)、轧制：铜合金管板坯从加热炉取出，将铜合金管板坯吊装至移动滚轮中心位置，使轧制时两边受力均匀，根据铜合金管板坯厚度调节碾压滚轮间的高度，每一次碾压根据厚度调节碾压滚轮间的高度依次递减，厚10‑15mm，薄5‑10mm轧制成客户要求的厚度；7)、断切：通过断切机断切成比客户要求的尺寸略大，以方便下一道工序的生产；8)、平整：采用平整器或者平矫机，当铜合金管板坯在加热炉中取出后经轧制、断切后需要放置在平整板的中间部位，调整好铜合金管板坯的受力面，检测平整时铜合金管板坯温度，开启手动下压按钮进行平整，后推至滚轮，等待冷却，平整完成；9)、分切：将平整后的板材，采用分切机，分切成半成品；10)、机加工：经铣床、数控加工中心等机械设备加工制成规格产品。