[发明专利]一种卷绕保温筒的制备方法

摘要

本发明涉及一种卷绕保温筒的制备方法，包括以下步骤：一、对软毡进行裁剪、预浸渍、晾干；二、炭布浸胶；三、在软毡和炭布上涂刷粘接剂；四、卷绕；五、固化；六、端面修复；七、涂层封孔处理；八、炭化处理；九、高温处理，随炉冷却后得到卷绕保温筒。本发明工艺过程简单、可批量化生产，制备的卷绕保温筒不易分层，具有良好的机械性能、良好的高温尺寸稳定性、低的导热系数和低的灰分。本发明减少了保温筒的更换率，对于延长保温筒在高温炉设备中的使用寿命有重要的意义。

主权项

一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用杂质含量低的软毡，并将软毡进行裁剪；将裁剪后的软毡置于浸胶机中，加入浸渍剂进行预浸渍，然后将预浸渍后的软毡晾干；所述软毡为聚丙烯腈基炭毡、聚丙烯腈石墨毡、粘胶基炭毡或粘胶基石墨毡，且要求炭毡灰分小于2000ppm，要求石墨毡灰分小于1000ppm，所述浸渍剂为酒精与酚醛类树脂的混合胶液、丙酮与酚醛类树脂的混合胶液、酒精与糠酮树脂的混合胶液、丙酮与糠酮树脂的混合胶液或者水与水溶性酚醛树脂的混合胶液，混合胶液中酚醛类树脂、糠酮树脂或水溶性酚醛树脂的质量分数为20％～80％；步骤二、将炭布置于浸胶机中，加入浸胶液浸胶；所述炭布为1K～12K的斜纹或平纹炭纤维布，所述浸胶液为酒精与酚醛类树脂的混合胶液或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为20％～80％，其中K指丝束千根数；步骤三、在步骤一中晾干后的软毡的上下表面和步骤二中浸胶后的炭布的上下表面涂刷粘接剂；所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为5％～30％；步骤四、在卷绕工装(1)外面卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的炭布作为内保护层(2)，然后卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的软毡作为保温层(3)，最后再卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的炭布作为外保护层(4)；所述炭布的卷绕方向与卷绕工装(1)的中轴线不平行，所述软毡的卷绕方向与卷绕工装(1)的中轴线不平行，相邻两层软毡(5)的卷绕方向与卷绕工装(1)的中轴线的夹角分别为α1和α2，α1和α2互为相反数；步骤五、将步骤四中经卷绕后的卷绕工装在温度为150℃～190℃的条件下固化2h～10h；步骤六、将步骤五中经固化后的卷绕工装裁剪后再进行端面修复得到半成品；步骤七、在步骤六中所述半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，经涂层封孔处理后的半成品的端面形成封孔涂层；所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为30％～80％，涂层材料中稀释剂的质量分数为15％～45％，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为5％～25％；步骤八、将步骤七中经涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为10℃/h～180℃/h的条件下升温至700℃～1200℃进行炭化处理；步骤九、将步骤八中经炭化处理后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理，然后随炉冷却得到卷绕保温筒。