[发明专利]一种钒氮合金的生产方法有效
| 申请号： | 201010284583.7 | 申请日： | 2010-09-17 |
| 公开（公告）号： | CN101921941A | 公开（公告）日： | 2010-12-22 |
| 发明（设计）人： | 甘锦旺;黄启会;高向山 | 申请（专利权）人： | 甘锦旺;黄启会;高向山 |
| 主分类号： | C22C29/16 | 分类号： | C22C29/16;C22C1/04;C01B21/06 |
| 代理公司： | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 | 代理人： | 王健 |
| 地址： | 437500 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 一种钒氮合金的生产方法，先将含钒化合物进行机械活化处理，再加入反应促进剂、含碳化合物与粘结剂得到混合料，放置混合料24小时后将其机械成型为粗料块，再对粗料块进行时效处理，然后对粗料块进行煅烧，粗料块依次经过干燥阶段、碳化阶段、氮化阶段与冷却阶段后即得含钒量大于等于77.0%的钒氮合金成品，干燥阶段、碳化阶段、氮化阶段的温度分别为180–400℃、1500–1600℃、1250–1350℃，含钒化合物、反应促进剂、含碳化合物与粘结剂的重量份比例为：70–85：3–5：10–25：0.1–10。本发明不仅质量较好、表观密度高、钒的收率高，而且产品质量稳定、生产过程平稳、生产成本较低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 合金 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种钒氮合金的生产方法，其特征在于所述生产方法依次包括以下步骤：第一步：先将含钒化合物采用研磨的方法进行机械活化处理，研磨时间大于等于1小时，然后加入反应促进剂、含碳化合物与粘结剂进行混料，得到合格的混合料；第二步：先将上述混合料放置24小时，再将放置后的混合料机械成型为粗料块，然后对粗料块进行时效处理，即将粗料块在常温下自然晾干，处理时间大于等于48小时；第三步：先将时效处理后的粗料块从钒氮合金煅烧窑的进料口送入煅烧窑中，同时，将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中，粗料块依次经过干燥阶段、碳化阶段、氮化阶段与冷却阶段后出炉，最终得到钒氮合金成品；所述干燥阶段的温度为180–400℃，碳化阶段的温度为1500–1600℃，氮化阶段的温度为1250–1350℃，冷却阶段为水冷到不超过100℃，煅烧时间为6小时，窑内压力为微正压，其压力范围为0.1–0.2kg/cm3。
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- 本发明涉及一种高强韧高耐磨TiN钢结硬质合金的制备方法，其特征在于原位合成TiN粉末配制将Ti02粉、TiH2粉或Ti粉其中之一种或三种和尿素((NH2)2CO)按N/ Ti原子比为0.4～1.1进行配制成原位合成TiN混合粉末；将钼铁粉，钒铁粉，铬铁粉，锰铁粉，硅铁粉，铁粉、镍粉，胶体石墨和稀土原料按粘接相金属化学成分质量比所需比例配制，装入钢球球磨，其中加入无水乙醇作介质和PVA，球磨后将料浆干燥后压制成形、烧结得到TiN钢结合金。本发明将原位反应合成技术与液相烧结技术相结合，增强颗粒尺寸细小，表面无尖角，基体界面结合较好且界面干净。所制备的钢结合金方法能够提高合金的综合力学性能，而且价格低廉，工艺简便。
- 一种高强韧耐热TiN钢结硬质合金的制备方法-201710071262.0
- 邵慧萍;丁家伟;丁刚;耿德英;鹿薇薇;鹿策;施孟达;陈志和;朱坚 - 江苏汇诚机械制造有限公司
- 2017-02-09 - 2017-04-26 - C22C29/16
- 本发明涉及一种高强韧耐热TiN钢结硬质合金的制备方法，其特征在于原位合成TiN粉末配制将Ti02粉、TiH2粉或Ti粉其中之一种或三种和尿素((NH2)2CO)按N/ Ti原子比为0.4～1.1进行配制成原位合成TiN混合粉末；将钼铁粉，钒铁粉，铬铁粉，锰铁粉，硅铁粉，铁粉、镍粉，胶体石墨和稀土原料按粘接相金属化学成分质量比所需比例配制，装入钢球球磨，其中加入无水乙醇作介质和PVA，球磨后将料浆干燥后压制成形、烧结得到TiN钢结合金。本发明将原位反应合成技术与液相烧结技术相结合，增强颗粒尺寸细小，表面无尖角，基体界面结合较好且界面干净。所制备的钢结合金方法能够提高合金的综合力学性能，而且价格低廉，工艺简便。
- 一种刃具复合材料的制备方法-201610898359.4
- 王胜利 - 洛阳鼎威材料科技有限公司
- 2016-10-14 - 2017-04-19 - C22C29/16
- 一种复合材料的制备方法，该方法包括下述步骤从fe、Ni、CO中选取Ti含量分为25‑65％的TiCuNi合金，将所述TiCuNi合金粉碎后与Al粉搅拌，挤压成片状体金属粘结剂。用石墨材料制成一空心圆柱形加热块，将所述片状体金属粘结剂放入加热块底部，再向加热块中注入立方氮化硼粉末。将上述装有金属粘结剂和立方氮化硼粉末的加热块，放入高温高压装置内，依次加压，使压力达到35千帕，使其升温，直至金属粘结剂化，正常冷却后，即可获得本发明所述的刃具复合材料。
- 氮化锰钒铁及其生产方法-201510250326.4
- 张兴利;高海;梁静召;田鹏;周波;霍玉鹏 - 河北钢铁股份有限公司承德分公司
- 2015-05-18 - 2017-04-12 - C22C29/16
- 一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
- 氮化铝镍合金及其生产方法-201510663561.4
- 卢世国;李香菊 - 河北友金冶金材料有限公司
- 2015-10-15 - 2017-03-29 - C22C29/16
- 本发明公开一种氮化铝镍合金，其成份为15‑80%的镍、13‑65%的铝，5‑25%的氮，碳≤0.5、硫≤0.01%、磷≤0.01%。氮化铝镍合金的生产方法，其工艺步骤为①原料准备—根据氮化铝镍合金的成分中镍、铝和氮的含量以及镍粉和铝粉的品位，计算镍粉和铝粉的用量，②混料—将称量的镍粉和铝粉混合均匀，③加工烧制—首先将混合匀的镍粉和铝粉放入高压反应釜中并加入点火药用硅粉，再将反应釜封闭并抽真空至‑0.09MPa，然后向反应釜通入含氮气体并将压力调至4‑12MPa，最后通电点火，在维待含氮气压力情况下待反应温度自最高点下降至100℃以下出炉。
- 一种高速线材轧机用导卫辊及其制备方法-201510505769.3
- 孙浩斌;孙积海;蔡世岩;赵忠志 - 蓬莱市超硬复合材料有限公司
- 2015-08-17 - 2017-03-01 - C22C29/16
- 本发明属于硬质合金生产领域，尤其涉及一种高速线材轧机用导卫辊及其制备方法。本发明采用资源丰富的硅作为主要材料，通过氮化生成的氮化硅(Si3N4)作为硬质相，同时加入AL2O3、Y2O3、La2O3、ZrO2、Mo、MgO、SiO2等烧结助剂，使其在高温下与Si3N4形成固溶液相，促使达到烧结致密，提高了材料的各项性能，制备出高强度、高硬度、高耐磨性、高抗氧化性、高抗磨损性、高耐腐蚀性及抗热震性和低摩擦系数、低密度、低阻尼的优良导卫辊，取代传统的合金钢、高速钢及WC‑Co类产品，节约了成本，提高了轧制效率，保证了轧制质量。
- 一种高强度的陶瓷模具及其制备方法-201610613793.3
- 韩巧 - 余姚市巧迪电器厂
- 2016-07-29 - 2016-12-14 - C22C29/16
- 本发明公开了一种高强度的陶瓷模具及其制备方法，该陶瓷模具按照重量份的原料包括：氮化硅粉45‑55份、烧结助剂4‑10份、水80‑88份、二氧化钛粉25‑33份、三氧化二铝粉15‑24份、石英砂60‑70份、硅烷偶联剂10‑16份、铁粉5‑12份。在模型表面涂脱模剂；向氮化硅粉中添加粉碎的石英砂与水搅拌均匀，然后加入烧结助剂、二氧化钛粉、三氧化二铝粉、硅烷偶联剂、铁粉，混合搅拌、喷雾造粒、两次加压制成生坯，再经过生坯车、铣加工，制成模具生坯；将模具生坯进行烧制，制得陶瓷模具毛坯；经过研磨、抛光制得陶瓷模具。本发明制得的陶瓷模具强度高、表面不易受损、耐磨性好、使用寿命长、降低生产费用、吸水性能好，可以用于制备陶瓷高压注浆成型用模具。
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