[发明专利]利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法

摘要

利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法，高浓度废水首先经过预处理制备水煤浆；制成浓度为50-65％的水煤浆与空分过来的纯氧气一起喷入气化炉内，在1350～1450℃、1.1～1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气；经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2；再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢；一部分气体进入碳化工序脱除CO2，同时生成碳铵。另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气。制成的高纯氢气用于制备硼氢化钾，一部分与空分送来的高纯氮气混合，一起进入合成工序生产合成氨，制备成品液氨。本发明工艺简单、不产生二次污染，还具有循环综合利用的特点。

主权项

一种利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法，其特征在于，包括以下步骤：a、废水预处理：含有高浓度的COD废水用硼氢化钾生产过程中产生的废硫酸或废碱调整到PH＞7，测定COD浓度；用合成氨生产过程中产生的余热蒸汽进行薄膜浓缩，使废水COD浓度达到15万单位以上，用于制备水煤浆，蒸馏出来的水用于气化激冷室，循环使用；b、水煤浆制备：原料煤经滚动筛、破碎机制成小块状末煤；从废水预处理岗位来的高浓度废水中加入水煤浆添加剂，搅拌均匀后，与小块状煤按照比例一起输送到球磨机，磨碎成液体，经中间地下槽搅拌，过振动筛，使煤制成＜200目的料浆，浓度为55‑65％的水煤浆，经料浆泵输送到成品槽，搅拌，待用；c、造气、变换：空气经空分设备深冷分离后制得纯氧，氧气压缩后与水煤浆一起经过专用的喷嘴，喷入气化炉内，在1350～1450℃、1.2～1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应，生成CO、CO2、H2、N2及硫化氢水煤气；阴离子与H2生成无机酸，具有除垢作用；水煤气经变换工序，使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2；d、湿法脱硫、PSA提氢、合成：变换气经脱硫工序湿法脱硫除去硫化氢；一部分脱硫后的气体进入碳化工序与合成岗位来的NH3反应，脱除CO2，同时生成碳酸氢铵，剩余H2、N2经精练提纯后，进入合成岗位，制备合成氨；另一部分脱硫后的气体进入PSA脱碳、提氢，制备成高纯氢气成品；一部分氢气用于制备硼氢化钾生产或外销；另一部分氢气与空分送来的高纯氮气混合，一起进入合成工序生产合成氨，制备成品液氨；剩余的CO2经压缩、提纯、精馏后，制成液体CO2成品；剩余的N2经液体二氧化碳提纯放空，回到空气中。e、在上述工艺过程中，循环综合利用合成氨过程产生的余热；硼氢化钾生产过程中产生废酸、废碱；高浓度废水经气化裂解产生的H2、N2、CO2用于合成氨生产，并制备液体CO2。