[发明专利]竹纤维基全生物降解材料及制备方法

摘要

本发明属于农林作物副产品的综合利用领域，与利用农林生物质制备全生物降解材料领域有关。本发明涉及利用具有表面效应和量子效应的纳米二氧化硅对竹纤维进行改性处理，采用双螺杆挤出成型工艺，生产出竹纤维基全生物降解材料，主要用于汽车内饰板、花钵等日用品领域。本发明采用双螺杆挤出成型工艺，以竹纤维维聚乳酸，液体石蜡，钛酸酯，滑石粉，硬脂酸，柠檬酸三丁酯，丙三醇和乙二醇等组分制备成全生物降解特性的材料。本发明制作的装饰材料经湖北省林产品质量监督检验站检测，主要技术指标静曲强度为51.8MPa。本发明的产品完全可代替塑料制品，从而减少石油用量，有利于对环境的保护。

主权项

一种竹纤维制作的全生物降解材料，其特征在于，按重量份数计的组分及含量如下：以含水量为3％的竹纤维100份为基数计：粒径为30nm的纳米二氧化硅 1.8份；液体石蜡 1份；钛酸酯 1 2份；聚乳酸 20 50份；滑石粉 2 10份；硬脂酸 1 2份；柠檬酸三丁酯 1 6份；丙三醇 1 6份；乙二醇 1 6份；它是按照下列步骤制备的：1)将所述的液体石蜡和粒径为30nm的纳米二氧化硅混合后投入超声波仪内，功率为1400W，处理180S，使所述的纳米二氧化硅充分分散；2)将含水量为13％的竹纤维粉碎至100目，倒入110℃的高速搅拌机中，转速800转/分，搅拌加热去水，至含水量为3％时，加入钛酸酯对所述的竹纤维改性处理15分钟，得到改性竹纤维；3)将步骤1)得到的纳米二氧化硅，步骤2)得到的改性竹纤维以及所述的聚乳酸，滑石粉，硬脂酸，柠檬酸三丁酯，丙三醇和乙二醇置于110℃高速混合机，转速800转/分，混合12分钟，得到混合物料；4)将步骤3)的混合物料置于双螺杆挤出机中挤出，各段加热温度T1 T9分别为130℃；140℃；150℃；160℃；170℃；180℃；170℃；160℃及150℃，控制主机转速20转/分，主机电流18A，料压1.8MPA，经真空模具冷却定型，即为成品。