[发明专利]连续制造液晶显示元件的方法和装置

摘要

本发明提供一种连续制造液晶显示元件的方法和装置，用来在液晶显示元件的制造过程中提高精度和速度，根本性解决提高合格品率的问题。本发明对连续状光学膜层积体施加宽度方向的切口，将由依次形成的相邻切割线划分的正常膜片和不良膜片与载体膜一体卷绕，并加工成卷筒状的具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，仅将从该连续卷筒放出的光学膜层积体剥离的正常膜片向液晶面板贴合来连续制造液晶显示元件。上述连续状光学膜层积体至少包括光学功能膜和自由剥离地层积的载体膜，具备根据事前检查检测出的缺陷位置，光学功能膜具有与液晶面板尺寸对应规定长度的不含缺陷的区域和具有与该区域不同长度的包含缺陷的区域。

主权项

一种连续制造液晶显示元件的方法，从载体膜的相反侧向连续状光学膜层积体施加宽度方向的切口，直到载体膜的粘接层侧的面的深度，该连续状光学膜层积体具有液晶面板的宽度，至少包括包含粘接层的光学功能膜和自由剥离地层积在所述粘接层上的载体膜，光学功能膜具备根据事前检查检测出的缺陷位置而相对长度方向在直角方向上划分的、具有与液晶面板尺寸对应的规定长度的不含缺陷的区域和具有与所述不含缺陷的区域不同长度的包含缺陷的区域；将由依次形成的相邻切割线划分的与光学功能膜的所述区域分别对应的正常膜片和不良膜片与载体膜一体卷绕，并加工成卷筒状的具有切割线的连续状光学膜层积体的连续卷筒，使用该连续卷筒来连续制造液晶显示元件；该连续制造液晶显示元件的方法的特征在于，包括如下步骤：从装备的所述连续卷筒将具有切割线的连续状光学膜层积体向光学膜层积体与液晶面板的贴合工位连续送出的步骤；测量具有切割线的连续状光学膜层积体的送出量，并根据所述送出量来计算由形成在具有切割线的连续状光学膜层积体中的相邻切割线划分的光学功能膜膜片的长度的步骤；将光学功能膜的所述膜片的长度与正常膜片的规定长度比较，并由此来判断所述膜片是正常膜片还是不良膜片的步骤；当判断光学功能膜的所述膜片是正常膜片时，将所述膜片从具有切割线的连续状光学膜层积体剥离的步骤；与向贴合工位输送正常膜片同步地向贴合工位供给液晶面板，并将正常膜片向液晶面板贴合的步骤。