[发明专利]预应力多孔锚板制造方法

摘要

本发明涉及一种预应力多孔锚板制造方法，用于锚板的制造。所述锚板(7)上设有若干锚孔(71)，所述锚孔(71)上端为锥孔下端为直孔，所述预应力多孔锚板制造方法为：1)加温；2)制坯；3)冲压；4)穿孔；5)淬火；6)雾化。本发明预应力多孔锚板制造方法，具有低能耗且能够使得产品硬度一致性好、外观美观的优点。

主权项

一种预应力多孔锚板制造方法，所述锚板(7)上设有若干锚孔(71)，所述锚孔(71)上端为锥孔下端为直孔，其特征在于：所述压机(8)冲压板上依次设有三个工位，分别为制坯工位(1)、冲孔工位(2)和穿孔工位(3)，所述预应力多孔锚板制造方法为：1)加温：将原材料切断后所得的圆钢料(4)加热到1150±20℃；2)制坯：将圆钢料(4)置入由制坯模上模(11)和制坯模下模(12)组成的制坯模模具中，所述制坯模上模(11)固定与制坯工位(1)上，所述制坯模下模(12)固定于压机(8)底板上，所述制坯模上模(11)下表面上设置有若干半圆形凹槽(111)，所述制坯模上模(11)冲压上述加热后的圆钢料(4)，形成具有半圆形凸台(51)的钢坯(5)，所述半圆形凸台(51)与半圆形凹槽(111)相对应，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；3)冲压：将钢坯(5)置入由冲孔模上模(21)和冲孔模下模(22)组成的冲孔模模具中，所述冲孔模上模(21)固定与冲孔工位(2)上，所述冲孔模下模(22)固定于压机(8)底板上，所述冲孔模上模(21)设有锥形冲头(211)，所述冲孔模下模(22)上与锥形冲头(211)相对应位置处设有直孔销(221)，所述冲孔模上模(21)冲压钢坯(5)，所述冲孔模上模(21)的锥形冲头(211)正对相邻两半圆形凸台(51)之间，冲压后形成具有残料芯(61)的锚板半成品(6)，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；4)穿孔：将锚板半成品(6)置入由穿孔模上模(31)和穿孔模下模(32)组成的穿孔模模具中，所述穿孔模上模(31)固定与穿孔工位(3)上，所述冲穿孔模下模(32)固定于压机(8)底板上，所述穿孔模上模(31)设有圆柱形冲头(311)，所述冲穿孔模下模(32)上与圆柱形冲头(311)相对应位置处设有定位销(321)，将锚板半成品(6)的直孔置于定位销(321)中，所述穿孔模上模(31)冲压锚板半成品(6)，将锚板半成品(6)的残料芯(61)冲去，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；5)淬火：将制得的锚板(7)立即放入80～100℃的温水中，使得锚板(7)下降至250±20℃；6)雾化：将室温下的水加压雾化后喷洒在锚板(7)周围，使得锚板(7)的温度均匀下降，雾化时间为3分钟，雾化后温度下降至180±20℃。