[发明专利]预应力多孔锚板制造方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种锚板制造方法，尤其是涉及一种预应力多孔锚板制造方法，用于锚板的制造。

(二)背景技术

目前，多孔锚板作为钢索路桥等基础设施的预应力结构而被广泛应用，传统的加工方法采用车、钻的方式对圆钢进行锯断、穿孔操作形成多孔结构，随后加温淬火增加抗拉强度。采用此类方法，不但加工工序复杂，且在穿孔的过程中造成原料的大量浪费。为此，中国专利200710068606.9公布了一种多孔锚板热挤压制造方法，采用热挤压加工的方法对多孔锚板进行加工制造，但是采用该制造方法存在以下缺陷：

(1)挤压时在锥孔与挤压面的交界处容易产生塌陷，不但影响产品的外观质量且对品质容易造成不良影响。

(2)采用传统淬火方法需要加温回火，不但造成能耗的浪费，而且较难使得产品内外硬度达到一致。

（三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种低能耗且能够使得产品硬度一致性好、外观美观的的预应力多孔锚板制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种预应力多孔锚板制造方法，所述锚板上设有若干锚孔，所述锚孔上端为锥孔下端为直孔，其特征在于：所述压机冲压板上依次设有三个工位，分别为制坯工位、冲孔工位和穿孔工位，所述预应力多孔锚板制造方法为：

1)加温：将原材料切断后所得的圆钢料加热到1150±20℃；

2)制坯：将圆钢料置入由制坯模上模和制坯模下模组成的制坯模模具中，所述制坯模上模固定与制坯工位上，所述制坯模下模固定于压机底板上，所述制坯模上模下表面上设置有若干半圆形凹槽，所述制坯模上模冲压上述加热后的圆钢料，形成具有半圆形凸台的钢坯，所述半圆形凸台与半圆形凹槽相对应，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；

3)冲压：将钢坯置入由冲孔模上模和冲孔模下模组成的冲孔模模具中，所述冲孔模上模固定与冲孔工位上，所述冲孔模下模固定于压机底板上，所述冲孔模上模设有锥形冲头，所述冲孔模下模上与锥形冲头相对应位置处设有直孔销，所述冲孔模上模冲压钢坯，所述冲孔模上模的锥形冲头正对相邻两半圆形凸台之间，冲压后形成具有残料芯的锚板半成品，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；

4)穿孔：将锚板半成品置入由穿孔模上模和穿孔模下模组成的穿孔模模具中，所述穿孔模上模固定与穿孔工位上，所述冲穿孔模下模固定于压机底板上，所述穿孔模上模设有圆柱形冲头，所述冲穿孔模下模上与圆柱形冲头相对应位置处设有定位销，将锚板半成品的直孔置于定位销中，所述穿孔模上模冲压锚板半成品，将锚板半成品的残料芯冲去，冲压压力为300～600T，冲压时间为3～5秒；

5)淬火：将制得的锚板立即放入80～100℃的温水中，使得锚板下降至250±20℃；

6)雾化：将室温下的水加压雾化后喷洒在锚板周围，使得锚板的温度均匀下降，雾化时间为3分钟，雾化后温度下降至180±20℃。

本发明的有益效果是：

(1)在制坯时在钢坯的表面制作出半圆形凸台，以此在冲压时对锥孔与冲压面的交界处产生塌陷进行补偿，消除塌陷，使得产生具有较好的美观性，保证产品质量。

(2)利用温开水对锚板直接进行淬火，不需要加温回火，减少了能耗，且由于温水传热慢，传热速率仅为冷水的二十分之一，从而使得锚板的内外部能够同步均匀冷却，使得锚板的硬度具有一致性。

(四)附图说明

图1为本发明锚板结构示意图。

图2为本发明锚板侧剖图。

图3为本发明压机结构示意图。

图4为本发明钢坯结构示意图。

图5为本发明锚板半成品结构示意图。

图6为本发明锚板侧剖图。

图7为本发明I放大图。

图中：

制坯工位1、制坯模上模11、半圆形凹槽111、制坯模下模12；

冲孔工位2、冲孔模上模21、锥形冲头211、冲孔模下模22、直孔销221；

穿孔工位3、穿孔模上模31、圆柱形冲头311、冲穿孔模下模32、定位销321；

圆钢料4；

钢坯5、半圆形凸台51；

锚板半成品6、残料芯61；

锚板7、锚孔71；

压机8。

(五)具体实施方式

本发明涉及一种预应力多孔锚板制造方法，所述锚板7上设有若干锚孔71，所述锚孔71上端为锥孔下端为直孔，如图1～2所示，所述压机8冲压板上依次设有三个工位，分别为制坯工位1、冲孔工位2和穿孔工位3，所述预应力多孔锚板制造方法为：