[发明专利]一种二氯丙醇的生产方法

摘要

本发明涉及一种二氯丙醇的生产方法。该方法包括在有机羧酸催化剂存在下甘油与气态HCl的反应步骤、该反应液体反应物在Lewis酸催化剂存在下与气态HCl的反应步骤，再在微波作用与搅拌作用下与气态HCl的反应步骤，然后经过低沸物蒸馏塔与精馏塔，得到本发明的产品。与现有技术相比，HCl转化率提高近一倍。采用本发明的组合催化技术，有机羧酸催化剂的用量可以降低达到一半，甘油转化率提高二个百分点，产品收率提高五个百分点，同时还减少副反应发生，避免了额外的可能有毒的有机羧酸副反应产生大量废弃物的缺点，实现环境友好。

主权项

一种二氯丙醇的生产方法，其特征在于该方法包括下述步骤：由反应器(1)顶部往该反应器连续供给甘油和有机羧酸催化剂，从反应器(1)底部连续供给来自反应器(2)的含有未反应HCl的尾气，在反应压力0.05-0.09MPa与反应温度95-105℃的条件下，在搅拌下进行反应76-98分钟，得到一种主要含有一氯丙二醇的液体反应物与一种主要含有惰气和水、少量HCl和一氯丙二醇的尾气，所述尾气从该反应器顶部排出；由反应器(2)顶部往该反应器连续供给从反应器(1)底部排出的经泵(4)与管道(9)的所述液体反应物，同时从反应器(2)顶部由加料器(10)间断地供给Lewis酸催化剂，从反应器(2)底部供给来自反应器(3)的含有未反应HCl的尾气，在反应压力0.10-0.19MPa与反应温度100-110℃的条件下，在搅拌下进行反应70-90分钟，得到一种含有一氯丙二醇和二氯丙醇的液体反应物，而含有未反应HCl的尾气从该反应器顶部排出供给反应器(1)；由反应器(3)顶部往该反应器连续供给从反应器(2)底部排出的经泵(5)与管道(12)的所述液体反应物，同时从反应器(3)底部供给加压气态HCl，在反应压力0.3-0.46MPa与反应温度105-115℃的条件下，在微波作用与搅拌作用下进行反应64-82分钟，得到一种含有最高浓度二氯丙醇的液体反应物，而含有未反应HCl的尾气供给反应器(2)；将由反应器(3)底部排出的所述液体反应物连续供给低沸物蒸馏塔(15)，该液体反应物在大气压力下进行蒸馏分离，得到一种塔顶馏分低沸物和一种塔底馏分，所述的低沸物含有HCl、水、少量二氯丙醇和一氯丙二醇，它由该塔顶排出再进行处理；把所述的塔底馏分连续地供给精馏塔(16)，所述的塔底馏分在压力-0.09MPa至-0.091MPa下进行精馏，得到一种塔顶馏分二氯丙醇产品和一种塔底馏分，所述的塔底镏分含有二氯丙醇、未反应的一氯丙二醇、催化剂及其他副产物，它由该塔底排出再进行处理或返回反应器(1)使用。