[发明专利]一种用于大型管板拼焊和热处理中控制变形的工艺

摘要

本发明涉及一种用于大型管板拼焊和热处理中控制变形的工艺，包括：(一)控制管板拼焊变形的工艺步骤：(1)确定焊接坡口形式及尺寸；(2)确定焊接操作参数；(3)安装防变形刚性支架；(4)采用双面交替焊接；(二)控制管板热处理变形的工艺步骤：(1)将管板坯料安放在固定支架上，同时安装防变形刚性支架以防止加热过程中管板变形；(2)合理布局管板坯料进炉后的位置；(3)确定进炉温度、热处理温度和出炉温度，保温时间，升温速度和降温速度。本发明的优点：大大减小了板材胚料厚度，节约原材料成本；焊接坡口合更趋理，节约焊材消耗量少；操作简便，焊接质量容易保证了焊接质量；节约热处理炉室空间，减少能耗；板材成型后变形量小，减少了后续加工，提高了工作效率。

主权项

一种用于大型管板拼焊和热处理中控制变形的工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：一、控制管板[3]拼焊变形的工艺步骤：(1)双面对称U型坡口尺寸，其中θ值为5～20°，T值为0.5～10mm，P值为0～2mm，L值为0～180mm，R值为3～10mm；(2)施焊时的焊接电流480～620A、电弧电压30～36V、焊枪运行速度40～60cm/min、熔池的层间温度100～250℃；(3)在拼接焊缝[5]边界及附近热影响区域安装防变形刚性支架[4]；(4)采用对称焊接的方法，在焊接过程中使用双面交替焊接；二、控制管板[3]热处理变形的工艺步骤：(1)板材I[1]和板材II[2]经拼焊后形成管板[3]胚料，将管板[3]胚料安放在固定支架[6]上进行固定，同时在管板[3]胚料上安装防变形刚性支架[4]；(2)管板[3]胚料进入热处理炉后放置在炉膛[1]的中央部位；(3)管板[3]胚料进入热处理炉的进炉温度为100～400℃、热处理温度为630～670℃和出炉温度100～400℃，热处理炉内升温速度50～150℃/h降温速度60～150℃/h、保温3～3.5小时，随炉冷却至300℃后空冷。