[发明专利]生活垃圾的N级焚烧处理技术

摘要

一种生活垃圾的N级焚烧处理方法是在回转窑和分解炉之间设置N级焚烧炉(N≥2)，将三次热风引入N级焚烧炉并形成850℃以上螺旋上升气流，将含水量＜10％的生活垃圾破碎到粒度30mm以下的垃圾料通过锁风喂料器缓慢少量喂入炉体内遇到自上而下布置的N级分料炉箅完成有机物燃烧→分解→气化，产生的酸性烟气通过多点均布的出烟口排出到分解炉，分解炉炉温达900℃以上并呈碱性可将酸性烟气作进一步中和处理最终实现达标排放。垃圾灰渣由全封闭式电振动出料器排出炉体外，再由输送设备送到回转窑的窑头罩进入回转窑内作为水泥生产的生料配料参与焙烧并最后固化在水泥中，实现生活垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理目标。

主权项

一种生活垃圾的N级焚烧处理技术，其特征在于：在现行使用的水泥生产回转窑和分解炉之间设置一台用于焚烧生活垃圾的N级焚烧炉，所述的N≥2并为自然整数，在回转窑窑头罩通向分解炉的三次热风管道上引出一路热风管道与N级焚烧炉炉体下部两侧设置的进风管相联，在该路引出的热风管道上联接有电控阀门和用于监测该热风管道热风的测温仪和压力传感器；将含水量＜10％的生活垃圾破碎到粒度30mm以下的垃圾料，开启热风管道的电控阀门使900℃的三次热风通过进风管引入炉体内，垃圾料由炉体上部设置的锁风喂料器缓慢少量喂入炉体内；由于两个进风管设置在炉体下部中心线两侧且对称布置，引入的三次热风在炉体内形成螺旋上升气流，上升气流的大小与三次热风的供风量成正比，上升气流的大小可以控制垃圾料的下落速度和散落状态；垃圾料在炉体内下落过程中遇到设置在炉体内自上而下布置的第N-n级分料炉篦，所述的N≥2并为自然整数，所述的n＝N-1；圆锥体的第N-n级分料炉篦则将刚喂入的垃圾料沿第N-n级分料炉篦向四周分散并通过第N-n级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+1级分料炉篦，受第N-n+1级分料炉篦的篦条阻挡向两侧分散并通过第N-n+1级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+2级分料炉篦直至垃圾料通过第N-1级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N级分料炉篦完成全部燃烧过程，所述的第N-n级分料炉篦外形呈圆锥体，所述的第N-n+1级分料炉篦至第N级分料炉篦外形呈圆锥台体，第N-n级分料炉篦至第N级分料炉篦上所开设的孔槽尺寸均不相同，如第N-n级分料炉篦的孔槽尺寸＞第N-n+1级分料炉篦的孔槽尺寸且第N-n级分料炉篦和第N-n+1级分料炉篦的孔槽位置相互错位；垃圾料在下落过程中受螺旋上升气流和各级分料炉篦的阻挡而缓慢落在炉体的底部，螺旋上升气流的热风使下落过程的垃圾料水分蒸发并将垃圾料中的有机物燃烧→分解→气化，燃烧过程中同时也释放出大量的热量，该热量可以减少三次热风的供风量，炉体内的温度应控制在850℃以上防止垃圾料燃烧时产生大量的有害气体；垃圾料燃烧过程中产生的烟气通过炉体顶部四周设置的多点均布的出烟口排出，每个出烟口通过各自的管道汇集成一条总出烟管道后与分解炉连通，在该总出烟管道上设置有高温排烟机，分解炉是水泥生产系统中的预分解设备，分解炉的炉内温度高达900℃以上并呈碱性气氛，可将垃圾焚烧炉中产生的酸性烟气作进一步中和处理最终实现达标排放；燃烧后的垃圾灰渣由炉体下部配置的全封闭式电振动出料器排出炉体外，再由输送设备送到回转窑的窑头罩进入回转窑内作为水泥生产的生料配料参与焙烧并最后固化在水泥中。