[发明专利]生活垃圾的N级焚烧处理技术

权利要求书

1.一种生活垃圾的N级焚烧处理方法，其特征在于：在现行使用的水泥生 产回转窑和分解炉之间设置一台用于焚烧生活垃圾的N级焚烧炉，所述的N≥ 2并为自然整数，在回转窑窑头罩通向分解炉的三次热风管道上引出一路热风 管道与N级焚烧炉炉体下部两侧设置的进风管相联，在该路引出的热风管道上 联接有电控阀门和用于监测该热风管道热风的测温仪和压力传感器；将含水量 ＜10％的生活垃圾破碎到粒度30mm以下的垃圾料，开启热风管道的电控阀门 使900℃的三次热风通过进风管引入N级焚烧炉炉体内，垃圾料由N级焚烧炉 炉体上部设置的锁风喂料器缓慢少量喂入N级焚烧炉炉体内；由于两个进风管 设置在N级焚烧炉炉体下部中心线两侧且对称布置，引入的三次热风在N级焚 烧炉炉体内形成螺旋上升气流，上升气流的大小与三次热风的供风量成正比， 上升气流的大小可以控制垃圾料的下落速度和散落状态；垃圾料在N级焚烧炉 炉体内下落过程中遇到设置在N级焚烧炉炉体内自上而下布置的第N-n级分料 炉篦，所述的N≥2并为自然整数，所述的n＝N-1；圆锥体的第N-n级分料炉 篦则将刚喂入的垃圾料沿第N-n级分料炉篦向四周分散并通过第N-n级分料炉 篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+1级分料炉篦，受第N-n+1级分料 炉篦的篦条阻挡向两侧分散并通过第N-n+1级分料炉篦上所开设的孔槽落入 圆锥台体的第N-n+2级分料炉篦直至垃圾料通过第N-1级分料炉篦上所开设的 孔槽落入圆锥台体的第N级分料炉篦完成全部燃烧过程，所述的第N-n级分料 炉篦外形呈圆锥体，所述的第N-n+1级分料炉篦至第N级分料炉篦外形呈圆 锥台体，第N-n级分料炉篦至第N级分料炉篦上所开设的孔槽尺寸均不相同， 且第N-n级分料炉篦的孔槽尺寸＞第N-n+1级分料炉篦的孔槽尺寸且第N-n 级分料炉篦的孔槽位置和第N-n+1级分料炉篦的孔槽位置相互错位；垃圾料 在下落过程中受螺旋上升气流和各级分料炉篦的阻挡而缓慢落在N级焚烧炉炉 体的底部，螺旋上升气流的热风使下落过程的垃圾料水分蒸发并将垃圾料中的 有机物燃烧→分解→气化，燃烧过程中同时也释放出大量的热量，该热量可以 减少三次热风的供风量，N级焚烧炉炉体内的温度应控制在850℃以上防止垃 圾料燃烧时产生大量的有害气体；垃圾料燃烧过程中产生的烟气通过N级焚烧 炉炉体顶部四周设置的多点均布的出烟口排出，每个出烟口通过各自的管道汇 集成一条总出烟管道后与分解炉连通，在该总出烟管道上设置有高温排烟机， 分解炉是水泥生产系统中的预分解设备，分解炉的炉内温度高达900℃以上并 呈碱性气氛，可将垃圾焚烧炉中产生的酸性烟气作进一步中和处理最终实现达 标排放；燃烧后的垃圾灰渣由N级焚烧炉炉体下部配置的全封闭式电振动出料 器排出N级焚烧炉炉体外，再由输送设备送到回转窑的窑头罩进入回转窑内作 为水泥生产的生料配料参与焙烧并最后固化在水泥中。

2.实现如权利要求1所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉，  其特征在于：由锁风喂料器(1)、出烟口(2)、第N-n级分料炉篦(3)、炉体(4)、第 N-n+1级分料炉篦(5)、第N-n+2级分料炉篦(6)、第N级分料炉篦(7)、进风 管(8)、支撑立柱(9)和锁风出料器(10)构成，所述的N≥2并为自然整数，所 述的n＝N-1；N级焚烧炉炉体(4)的上段呈倒锥圆筒状，其下段呈倒圆台状，炉 体(4)的上段顶部正中配置有锁风喂料器(1)，锁风喂料器(1)的受料口为上大下小 的倒圆台状，锁风喂料器(1)的下料口为圆筒状并伸入炉体(4)内，在受料口和下 料口之间联接锁风阀；炉体(4)的上段顶部四周设置有多点均布的出烟口(2)，炉 体(4)的下段底部配置有锁风出料器(10)；炉体(4)上段底部中心线两侧对称联接 两个进风管(8)，每个进风管的一端伸出炉体外，每个进风管的另一端伸入炉体 内至第N级分料炉篦(7)外沿下，自炉体(4)上段两个进风管(8)之上并通过固定 在炉体内壁的N级钢圈依次支撑对应级数的分料炉篦，第N-n级分料炉篦(3) 为圆锥体，第N-n+1级分料炉篦(5)至第N级分料炉篦(7)为圆锥台体，各级分 料炉篦上均开设有孔槽但孔槽尺寸不相同，且第N-n级分料炉篦(3)的孔槽尺寸 ＞第N-n+1级分料炉篦(5)的孔槽尺寸且第N-n级分料炉篦的孔槽尺寸和第 N-n+1级分料炉篦的孔槽位置之间相互错位；炉体(4)由钢结构的支撑立柱(9) 整体支撑。