[发明专利]一种无芯缩口胀形冲压法生产球接点的制备工艺

摘要

本发明涉及一种无芯缩口胀形冲压法生产球接点的制备工艺，该种球接点适用于安全围护用的组合式球接栏杆，制备工艺流程为：管状毛坯→缩口→胀形→整形→消应力热处理→孔加工→检验→入库，采用该工艺的优点是：在管状毛坯经缩口、胀形、整形直至成球接点的冲压过程不采用分块式活动凸模、橡胶、聚胺脂或液体等作为芯件使压力机的轴向压力转化为对工件胀形的径向压力的方法，而是直接通过特殊的冲模设计，利用工件自身强度在压力机的轴向压力作用下产生径向胀形而成为球接点，成球之后，在南北两极缩口留下的孔，被用于加工为扶手管孔或横杆管孔或钢栏杆热浸锌处理的工艺漏锌孔用，本发明的球接点是无缝的，加上消应力热处理，提高了产品的安全性能。

主权项

一种无芯缩口胀形冲压法生产球接点的制备工艺，其特征在于：制备工艺流程如下：管状毛坯→缩口→胀形→整形→修孔→消应力热处理→检验→入库；具体的制备工艺步骤及参数如下：(1)毛坯的准备：工艺所用毛坯是管状毛坯；毛坯的尺寸：L＝1.57D-dkD球接点外直径dk预留孔直径；(2)缩口缩口工序是放在胀形工序之前，缩口在模具上进行多次缩口，首次缩口，缩口系数控制在0.8～0.9，缩口系数通过调整闭合高度控制，确保材料不失稳起皱，此后的多次缩口与胀形同时进行；总的缩口系数：Ks＝dn/d0dn多次缩口后的内径d0管状毛坯的内径缩口工序总的缩口系数：Ks＝0.40～0.50；(3)胀形利用工件的自身强度在压力机的轴向压力在模具中产生的径向分力作用下胀形而成为球接点；首次缩口后的工件进入胀形工序，胀形工序与多次缩口工序同时进行，同样使用模具；胀形系数：Kz＝dmax/d0dmax胀形后的内径d0管状毛坯的内径胀形工序的胀形系数：Kz＝1.05～1.10；(4)整形在压力机的冲压作用下进行整形，进行校圆和精整；(5)修孔通过滚口或车削工序进行修孔，将球接点南北两极缩口留下的孔，加工为扶手管孔或横杆管孔或钢栏杆热浸锌处理的制备工艺漏锌孔用，并使其孔径符合使用要求；(6)消应力热处理冷冲压变形造成的组织变形和应力积聚，用消应力热处理消除应力，防止工件开裂或变形。消应力热处理制备工艺为：将工件置于加热炉中加热到指定温度，保温一定时间，然后出炉冷却。对于碳钢或低合金钢材料，消应力热处理制度为560～600℃加热，保温20分钟，空冷；(7)上述工序之后，便可通过检验入库，成为生产组合式球接栏杆用的球接点，进入下一工序。