[发明专利]汽车遮阳板表皮材料的应用

摘要

本发明涉及一种汽车遮阳板的生产方法，该方法包括基体PU本体预处理步骤、遮阳板材料的组合铺放步骤、压制成型步骤，本发明解决了遮阳板总成的耐光、阻燃性、高接缝强度等性能要求；满足了整车美观的设计要求；PU材料预处理过程中，采用高温去胺技术，消除了胺与PVC反应而影响PVC性能的问题；产品的耐光性好，阻燃性能好，接缝强度高，外型美观；同时简化了生产工序，节约制造成本。

主权项

1、一种汽车遮阳板的表皮生产方法，其特征在于，所述方法采用以下步骤：(1)、遮阳板表皮的预处理：(a)、将单体针织面料与PVC复合后形成的卷状复合面料，按照遮阳板的尺寸裁剪成适合的片状面料，形成遮阳板表皮；所述遮阳板表皮的厚度为0.5～1mm；(b)、将所述遮阳板表皮放到表皮冲切模板上冲切出安装附件的预留孔位；(2)、遮阳板材料的铺放：取一张遮阳板表皮作为底层放入遮阳板熔接模具中，并使遮阳板表皮中针织面料的一面位于下面；然后将遮阳板本体合棉作为第二层，再将一张遮阳板表皮铺放到最上层，并使最上层中的针织面料的一面朝上；(3)、遮阳板表皮的高周波熔接：将步骤(2)铺放的各层材料在模具内利用压机进行压制熔接，形成熔接材料；熔接工艺为：高周波熔接的模具下降时间设定为2～3秒，熔接时间设定为6～8秒，熔接压力设定为90～110kg/cm2，成型冷却时间设定为6～8秒；(4)、熔接余料冲切：将所述熔接材料紧接着利用高周波设备将熔接材料周边的熔接余料在熔接模具中冲切掉，形成半成品；冲切压力设定为150～170kg/cm2；(5)、组装附件，在所述半成品上按照设计要求利用超声波铆接转轴套筒、旋转臂及化妆镜，形成成品；(6)、所述遮阳板成品经质量检查后，合格的成品包装入库。