[发明专利]一种传动齿圈的加工方法

摘要

本发明公开了一种传动齿圈的加工方法，包括以下步骤：a、下料，b、加热，c、镦粗制坯，d、反挤，e、落料，f、退火，g、镗内孔平端面，h、抛丸、磷化、皂化，i、挤齿，j、取长分段锯底，k、渗碳淬火。该方法以圆钢为坯料来代替现有技术的钢管，同时将挤压加工技术应用在启动电机的减速齿圈坯件的加工上，极大的降低了坯件的生产制造成本，提高了坯件的制造精度，改善了成品零件的热处理性能、减少了后续机加工余量，提高了生产效率，延长了成品齿圈的使用寿命。

主权项

一种传动齿圈的加工方法，包括以下步骤：a、下料，依据成品齿圈坯件的尺寸计算其净重量，在该净重量的基础上加上火耗和冲孔连皮消耗量，确定下料重量，在满足下料长度/圆钢直径＜2.5的条件下，确定圆钢直径和下料长度，用剪棒机将圆钢剪裁成所需长度的坯料；b、加热，将坯料放入加热炉中加温至800‑900℃；c、镦粗制坯，将坯料在800‑900℃温度下在制坯模中进行镦粗挤压，在封闭的型腔中镦粗形成圆柱形结构的坯料和分布在坯料外壁上的外装配凸台，使镦粗后坯料的高度为镦粗前的0.4‑0.6倍；d、反挤，在750‑850℃温度下将镦粗后的坯料放入预成型模膛内，对镦粗后的坯料反挤压，制成带盲孔的预制毛坯，毛坯中心形成圆形内孔；e、落料，在600‑700℃温度下，保持预制毛坯盲孔的孔径不变，将盲孔的底部连皮冲除，形成中心孔；f、退火，720‑780℃退火处理，抽真空充惰性气体保护；g、镗内孔平端面，使内孔与外圆同心，内孔尺寸达到挤齿要求，端面水平平整；h、抛丸、磷化、皂化；i、挤齿，将坯料放入终成型模膛内，利用齿形模对坯料内孔正挤压，坯料内孔形成金属齿，坯料内孔底部形成无齿底部；j、取长分段锯底，根据产品尺寸要求取长分段，形成传动齿圈和无齿底部，得传动齿圈；k、渗碳淬火。