[发明专利]一种超级电容器电极极片的制备方法

摘要

本发明公开了一种超级电容电极极片的制备方法，包括拌料、涂布、干燥、辊压，其中涂布采用纵向间隙涂布，辊压采用多步多次辊压，每步辊压控制总压缩量，采用多次的单次辊压，并且每步辊压的总压缩量逐步减少。本发明的超级电容电极极片的制备方法，采用纵向的间隙涂布方式，涂布后的宽幅极片干燥后可以得到多个极片，大大增加了生产的效率；另外，在进行辊压压缩时，总压缩量及单次压缩量从第一阶段到第三阶段递减，使得极片上的涂炭层逐步被压缩，其紧密性得到了大大的提高，涂炭层的活性炭材料与铝箔结合牢固，不容易脱落，热稳定性好，因此提高了电极材料的粘附强度。

主权项

一种超级电容电极极片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将炭质活性材料、导电剂、粘结剂混合，以500～1500转/分钟高速搅拌3～10小时，静置24～36小时，得到电极浆料；(2)将电极浆料在铝箔上进行涂布，在宽幅铝箔上纵向间隔涂布形成至少两个横向交替排列的涂炭部分和未涂炭部分，得到宽幅极片；(3)将宽幅极片在80-160℃条件下干燥10-72小时；(4)将干燥后的极片采用液压辊辊压，辊压分为三个阶段，每个阶段为多次辊压，具体步骤如下：[1]在室温、环境湿度为30-40％条件下，调整液压辊压强为7-16MPa进行第一阶段的辊压，总压缩量为35-40％，单次的压缩量为5-10％，根据总压缩量确定压缩次数；[2]在120-140℃、干燥条件下，调整液压辊压强为4-10MPa进行第二阶段的辊压，总压缩量为20-30％，单次压缩量为4-7％，根据总压缩量确定压缩次数；[3]在室温、干燥条件下，调整液压辊压强为2-6MPa，总压缩量为10-15％，单次压缩量为2-5％，根据总压缩量确定压缩次数；(5)经过三个阶段的辊压处理后进行切分得到超级电容电极极片。