[发明专利]风力发电机机舱铸件的铸造方法

摘要

一种风力发电机机舱铸件的铸造方法，它包括以下步骤：1)模具制造；2)砂型制造；3)浇注成型，进行砂型制造时，采用底注式浇注系统，将内浇口II(2)设在铸件型腔底面的主轴承圆孔内，外浇口采用定量包拔塞浇注口，各组元截面积的比为：∑直I∶∑过∶∑直II∶∑内I∶∑内II＝0.20～0.80∶1.80～2.60∶1∶4.0～6.0∶2～4；浇注成型时，铁液在出铁温度为1430℃～1500℃，爆镁时间为1.20s～4.50s，浇注温度控制在1275℃～1370℃，浇注时间为30s～70s，从而得到铸件(1)。本发明与现有技术相比，能使大型铸件不易变形、不易产生缩孔、不易产生缩松、不易产生夹渣及成品率较高。

主权项

1、一种风力发电机机舱铸件的铸造方法，它包括以下步骤：1)模具制造；2)砂型制造；3)浇注成型，其特征在于：所述的步骤2)砂型制造时，将内浇口II(2)设在铸件型腔底面的主轴承圆孔内，内浇口II(2)数量为2～10个；将铸件(1)各部分留出10mm～30mm的机械加工余量；采用底注式浇注系统，外浇口采用定量包拔塞浇注口，以直浇道II(4)的截面积为基准各组元直浇道I(6)、过滤器(5)、直浇道II(4)、内浇口I(3)及内浇口II(2)各截面积的比为：∑直I∶∑过∶∑直II∶∑内I∶∑内II＝0.20～0.80∶1.80～2.60∶1∶4.0～6.0∶2～4；将出气口(8)设在最易出现浮渣的位置，出气口(8)的总截面积大于内浇口II(2)的总截面积；将冒口(7)设在铸件型腔顶面的最高点，冒口(7)总高度大于600mm；将冷铁摆放在各个热节圆的下方；所述的步骤3)浇注成型是指，铁液在出铁温度为1430℃～1500℃，爆镁时间为1.20s～4.50s，浇注温度控制在1275℃～1370℃，浇注时间为30s～70s的条件下进行浇注成型得到铸件(1)。