[发明专利]一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法

摘要

本发明涉及一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及在同一转炉或在不同转炉内进行脱磷预处理与少渣脱碳，采用顶吹氧气与底吹氮、氩工艺。在脱磷期使用低熔点脱磷剂。脱磷期顶吹采用低流量控制，通过加大矿石加入量，减少废钢装入量，结束温度控制在1350℃-1400℃左右，在短期内将碳含量控制在2.8％-3.2％左右，脱碳期采用正常顶吹供气流量即可满足周期要求，脱碳结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种创新工艺，可以使脱磷周期与脱碳期周期相匹配。达到经济、高效、深脱磷目的。

主权项

一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法，以具有顶底复吹功能的转炉为处理容器，采用底吹氩气、氮气，顶吹氧气、少渣脱碳的工艺，其特征为：(1)在同一个转炉内进行脱磷然后出铁后再兑入该转炉内进行脱碳，或在一个转炉内进行脱磷然后在另外一个转炉内进行脱碳；(2)采用脱磷渣、脱碳渣分别由脱磷渣系A、C与脱碳渣系B组成，也可以A、B同时混合使用；渣系A的主要组成质量百分比为：CaO35％-60％、FeO5％-25％、SiO25％-15％、MgO5％-10％、CaF2≤5％，渣系B组成质量百分比为CaO45％-55％、FeO15％-25％、SiO25％-15％、MgO5％-10％、CaF2≤10％，C的主要化学成分质量百分比为CaO70％-90％，SiO2+CaF2+MgO≤30％；(3)脱磷期结束温度在1350℃-1400℃；脱碳期结束温度在1650℃-1750℃；(4)顶吹供氧气强度1.2-1.5Nm3/min.t；(5)底部供气：至顶吹供氧70％之前，底吹供氮气强度0.03-0.3Nm3/min.t；后顶吹供氧30％，底吹供氩强度0.03-0.3Nm3/min.t，在顶吹供氧30％-60％期间内，采用低供气强度，其他时间采用高供气强度；(6)要求入转炉铁水温度高于1250℃，铁水[Si]含量在0.60％以下；(7)脱磷期矿石加入量在3kg/t以上，废钢比在7％以下；(8)脱磷期结束碳含量控制在质量百分含量为2.8％-3.2％。