[发明专利]一种制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料的方法

摘要

本发明涉及一种制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料的方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明以铁精矿粉、铝灰和焦炭粉等为主要原料，根据高炉炮泥用耐火材料性能所需，通过组分设计，在合适的温度制度下进行碳热还原氮化烧结，冷却后将所得产物破碎和磨细，即可得到高性能Fe-Sialon-尖晶石耐火原料粉体，其物相组成主要为β-Sialon、MgAl₂O₄、Fe₃Si、Fe和少量的Al₂O₃、AlN、Al₆O₃N₄、FeSi和C等。本发明制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料具有耐高温、优良的抗氧化性和较好的热化学稳定性，同时还具有梯度烧结功能，可应用于制备各种炮泥耐火材料。本发明制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料的方法具有成本较低、能量消耗低的优势。

主权项

1、本发明涉及一种制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料的方法，这种Fe-Sialon-尖晶石耐火原料的粉体主要用于炼铁高炉的炮泥耐火材料。其特征为：本发明以铁精矿粉、铝灰和焦炭粉等为主要原料，外加常温结合剂，按一定比例混合，然后成型为球形颗粒或压制为坯体(也可以直接将配合料装在匣钵中或放在耐火托板上)干燥、装窑、碳热还原氮化烧成、冷却、粉碎加工等工艺过程，可以制备出Fe-Sialon-尖晶石耐火原料的粉体。本发明所制得的Fe-Sialon-尖晶石的组成物相主要为β-Sialon、MgAl2O4、Fe3Si、Fe和少量的Al2O3、AlN、Al6O3N4、FeSi和C等。所述铁精矿粉的加入量的质量百分比为0.1～90.0％，所述铝灰加入量为0.1～90.0％，所述焦炭粉加入量的质量百分比为0.1～90.0％，所述外加常用结合剂的加入量为总配料质量的0.2～15％。