[发明专利]适于沉积类金刚石涂层实现微成形过程润滑的组合式模具有效
申请号: | 200910072975.4 | 申请日: | 2009-09-25 |
公开(公告)号: | CN101664785B | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 王春举;单德彬;郭斌;龚峰 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/12;B21D37/01;B21D37/18;B21D22/20 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 徐爱萍 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 适于沉积类金刚石涂层实现微成形过程润滑的组合式模具,它涉及一种组合式模具。本发明的目的是解决现有微拉深成形的模具型腔尺寸非常小,同时型腔内部表面粗糙度难以保证,在其表面沉积类金刚石涂层非常困难,且难以保证类金刚石涂层性能的问题。冲头装在上模板内,冲头的中部与底部装在冲头止转块内,冲头止转块固装在卸料板内,导柱固装在上模板内,卸料板装在下模板上,上模板与下模板通过导柱和导套进行导向,组合式凹模装在下模板中并与下模板的底部固接,组合式凹模由两个轴对称的半模构成,型腔设在组合式凹模的中心轴线位置,冲头的底部与型腔相匹配。本发明用于微型构件的塑性微成形。 | ||
搜索关键词: | 适于 沉积 金刚石 涂层 实现 成形 过程 润滑 组合式 模具 | ||
【主权项】:
一种适于沉积类金刚石涂层实现微成形过程润滑的组合式模具,其特征在于所述组合式模具包括上模座(1)、上模板(2)、卸料板(3)、下模板(4)、下模座(5)、组合式凹模(6)、冲头(7)、冲头止转块(8)、导柱(9)、导套(10)、弹簧(11)和第一螺钉(12),所述上模座(1)位于上模板(2)的上端面上且两者固接,所述第一螺钉(12)穿出上模板(2)与卸料板(3)螺纹连接,所述上模板(2)与卸料板(3)之间设有5‑20mm的间距,所述冲头(7)由头部(7‑1)、中部(7‑2)和底部(7‑3)制成一体,其中冲头(7)的头部(7‑1)为圆柱体、中部(7‑2)的横截面为圆形、底部(7‑3)为长方体,所述冲头(7)的头部(7‑1)装在上模板(2)内,所述冲头(7)的中部(7‑2)的下端与底部(7‑3)均装在冲头止转块(8)上设置的第一内孔(21)中,所述冲头止转块(8)装在卸料板(3)内并且冲头止转块(8)的大直径端面与卸料板(3)固接,所述上模座(1)与上模板(2)上设有相匹配的弹簧孔(22),所述弹簧(11)固装在弹簧孔(22)内,所述弹簧(11)的下端装在卸料板(3)上端面设有的凹槽(23)内,所述导柱(9)的上部固装在上模板(2)内,所述下模板(4)设置在下模座(5)的上端面上且两者固接,所述卸料板(3)设置在下模板(4)的上端面上,所述下模板(4)和下模座(5)上设有相匹配的导套安装孔(24),所述导套(10)固装在导套安装孔(24)内,所述卸料板(3)上设有与导套(10)的内孔相对应的通孔(25),所述导柱(9)的下端穿过通孔(25)装在导套(10)内且与导套(10)滑动配合,所述组合式凹模(6)装在下模板(4)中并与下模板(4)的底部固接,所述组合式凹模(6)由两个轴对称的半模(6‑1)构成,每个半模(6‑1)由半圆台与半圆柱组成,半圆台设置在半圆柱上且两者制成一体,所述两个半模(6‑1)固定连接,型腔(13)设在组合式凹模(6)上部的中心轴线位置,所述冲头(7)的底部(7‑3)与型腔(13)相匹配。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于哈尔滨工业大学,未经哈尔滨工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/200910072975.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:槽式太阳能集热器性能的快速测试装置及方法
- 下一篇:有机发光二极管显示器