[发明专利]沙柳染色硬质木材的制造方法

摘要

本发明涉及一种沙柳染色硬质木材的制造方法，是以沙柳为原料制成密度为0.8-1.1的规格材，拓展了其应用范围，实施步骤如下：(1)沙柳条用碾压方法制成为扁状并脱皮的沙柳丝条；(2)用循环水将其冲洗干净并进行漂白；(3)干燥至含水率20％-25％；(4)对其进行染色处理；(5)使用改性酚胶对其进行浸胶；(6)浸胶后干燥至含水率12％-15％；(7)用冷压的方法将组成的坯料在模具内压实，使用的单位压力为550-650kg/cm²；(8)在温度为140℃-145℃的条件下，使坯料胶合固化为整体的沙柳染色硬质木材；(9)对其进行加工整形成为规格一致的合格产品。为木制品行业提供了一种新型硬质木材。

主权项

1、一种以沙柳为原料，密度可达0.8-1.1的染色硬质木材的制造方法，其特征在于具体实施步骤如下：(1)沙柳丝条的制备：采用辊筒式碾压机对沙柳条进行碾压，将沙柳送入辊筒式碾压机内，经碾压后圆状沙柳条的外皮与其主干枝条分离，成为扁状的沙柳丝条；(2)水洗与漂白：碾压后的沙柳丝条空隙之间，会有一部分碎皮与沙柳芯髓渣的存在，用装有高压水泵的水箱对沙柳丝条进行冲洗，将碾压后的沙柳丝条放入工装筐内，开启水泵用高压循环水，将沙柳丝条空隙之间存在的部分碎皮与芯髓渣冲洗干净，淋水后放入漂白池内进行漂白处理，使沙柳丝条颜色基本一致，使用的漂白液为25％-30％的双氧水水溶液，温度为100℃-110℃，时间为2-3小时；(3)干燥处理：采用的干燥设备为网带干燥机，对冲洗与漂白后的沙柳丝条连续进行干燥处理，窑内温度为100℃-110℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为3-4m/min，干燥时间为20-30min，干燥后的含水率控制在20％-25％范围内；(4)沙柳丝条的染色：采用高温加压的染色方法对沙柳丝条进行染色，使用设备为带有真空系统与加压系统和内装加热器的卧式密封压力罐，并配有与压力罐容积一致的加热储液槽；首先在储液槽中调配染色液，颜色根据需要自定，染料的使用量为被染沙柳丝条重量的2.5％-3％，与水调成染色液，并将染色液在储液槽中加温至85℃-95℃；沙柳丝条送至压力罐内后，首先抽真空至表压为0.08-0.085MPa，然后将染色液从储液槽中抽至压力罐内，将被染沙柳丝条完全浸泡后加压至1.2-1.4MPa，加温至100℃-110℃，保压保温60-80分钟后卸压，卸压后将染色液回抽至储液槽内，再-次抽真空至表压为0.08-0.085MPa保持20-30分钟，将被染沙柳条中的水分抽出，使其出料时无滴液现象发生，回抽至储液槽内的染色液，通过化验其含量并进行适量补充染料，染色液可循环使用；(5)浸胶：使用水溶性改性酚醛树脂作为材料的胶粘剂使用，采用将湿的染色沙柳丝条放置在真空加压罐中，利用酚醛树脂的密度为1.3g/cm3大于水的密度1.0g/cm3的密度差，通过真空加压的浸胶工艺对染色后的沙柳丝条进行浸胶，使用的水溶性改性酚醛树脂的固化物含量为15％-20％，真空打压至0.08-0.085MPa，保压30-40min，使其吸附树脂量达到115％-120％，此时树脂已浸至沙柳丝条纤维细胞腔内，达到对其均匀完全浸胶的效果；(6)浸胶后的干燥处理：采用的干燥设备为网带干燥机，对浸胶后的沙柳丝条连续进行干燥处理，窑内温度为100℃-110℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为1.5-2m/min，干燥时间为30-40min，干燥后的含水率控制在12％-15％；(7)组坯与冷压：使用带有可移动托板的卧式冷压机进行组坯与冷压；组坯时将托板从压机中移至压机外带滑道的托架上，将浸胶干燥后的沙柳丝条按定量进行称重，称重后按其纤维长度方向平行码放在托板上，将托板与组坯后的沙柳丝条同时送入压机内进行冷压，首先用主油缸上的压头，将坯料推送至冷压机另一端预放置的模具内，然后进行加压，使用的单位压力为600-700kg/cm2，将坯料在模具内压至所设定的规格与密度后卸出；(8)热固化处理：将从冷压机中卸出的带有模具的规格坯料，码放在高温窑内的多层架子上进行加温固化，固化温度为140℃-145℃，循环风速为2-2.5m/s，固化时间为4-6小时，固化时间到达后风冷降温至≤50℃时出窑，出窑后连同模具自然冷却至≤35℃时脱模，此时冷压成型的规格材已胶合固化，成为整体的沙柳染色硬质木材；(9)锯切整形：对脱模后沙柳染色硬质木材的六个面进行加工，首先对长度方向的两个端面进行定尺锯切，其次对长度方向的四个侧面分别进行刨切，使其成为六面平整光洁，规格一致的合格产品。