[发明专利]沙柳染色硬质木材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板材的制造领域，特别涉及一种以沙柳为原料密度可达0.8g/cm³-1.1g/cm³的染色硬质木材制造方法。 

背景技术

目前，人造板材的制造是以木材为主要原料，通过不同的木材重组方法，制成胶合板、细木工板、刨花板等各种板材，每年消耗大量的森林资源，我国的森林资源匮乏，密度大的硬质天然木材严重短缺，实施“天然林保护工程”后实木地板、家具等木制品生产所用的硬质木材，主要是靠进口解决货源紧缺价格上涨，这种局面将长期制约着木制品行业的发展。 

沙柳为沙漠植物，是一种灌木，其生长速度快、根系繁大、枝条丛生，一次扦插可多年砍伐使用，每年的亩产可达3-5吨左右，我国的沙漠总面积约为196200万亩，广泛种植沙柳可以为人造板工业提供用之不竭的原料，节约大量的森林资源，同时可以起到防沙固沙改变沙尘暴形成的条件，是治理沙漠的有效方法。但由于沙柳枝条的直径太小，一般在1-3公分左右，去皮困难，现有的人造板制造方法，不能以大量的沙柳做为主要原料使用，好种不好卖的状况制约广大沙漠地区农牧民种植沙柳的积极性。 

在实施本人申请号200710058564.0高强度防腐集成材的发明专利实践中，通过对杨木与沙柳两种材料加工硬质木材的对比实验，证明以沙柳为原料制造的硬质木材，其性能可以达到以杨木为原料制作的硬质木材的性能，在针对沙柳材料的特性改进加工方法后提出本方案。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种以沙柳为原料密度可达0.8g/cm³-1.1g/cm³的染色硬质木材的制造方法。 

为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下： 

一种以沙柳为原料，密度可达0.8g/cm³-1.1g/cm³的染色硬质木材的制造方法，其特征在于具体实施步骤如下： 

(1)沙柳丝条的制备： 

采用辊筒式碾压机对沙柳条进行碾压，将沙柳送入辊筒式碾压机内，经碾压后圆状沙柳条的外皮与其主干枝条分离，成为扁状的沙柳丝条； 

(2)水洗与漂白： 

碾压后的沙柳丝条空隙之间，会有一部分碎皮与芯髓渣的存在，用装有高压水泵的水箱对沙柳丝条进行冲洗处理，将碾压后的沙柳丝条放入工装筐内，开启水泵用高压循环水，将沙柳丝条空隙之间存在的部分碎皮与沙柳的芯髓渣冲洗干净，淋水后放入漂白池内进行漂白处理，使沙柳丝条颜色基本一致，使用的漂白液为25％-30％的双氧水水溶液，温度为100℃-110℃，时间为2-3小时； 

(3)干燥处理： 

采用的干燥设备为网带干燥机，对浸胶后的沙柳丝条连续进行干燥处理，窑内温度为100℃-110℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为3-4m/min，干燥时间为20-30min，干燥后的含水率控制在20％-25％范围内； 

(4)沙柳丝条的染色： 

采用高温加压的染色方法对沙柳丝条进行染色，使用设备为带有真空系统与加压系统和内装加热器的卧式密封压力罐，并配有与压力罐容积一致的 加热储液槽；首先在储液槽中调配染色液，颜色根据需要自定，染料的使用量为被染沙柳丝条重量的2.5％-3％，与水调成染色液，并将染色液在储液槽中加温至85℃-95℃；沙柳丝条送至压力罐内后，首先抽真空至表压为0.08-0.085MPa，然后将染色液从储液槽中抽至压力罐内，将被染沙柳丝条完全浸泡后加压至1.2-1.4MPa，加温至100℃-110℃，保压保温60-80分钟后卸压，卸压后将染色液回抽至储液槽内，再一次抽真空至表压为0.08-0.085MPa保持20-30分钟，将被染沙柳条中的水分抽出，使其出料时无滴液现象发生，回抽至储液槽内的染色液，通过化验其含量并进行适量补充染料，染色液可循环使用； 

(5)浸胶： 

使用水溶性改性酚醛树脂作为材料的胶粘剂使用，采用将湿的染色沙柳丝条放置在真空加压罐中，利用酚醛树脂的密度为1.3g/cm³大于水的密度1.0g/cm³的密度差，通过真空加压的浸胶工艺对染色后的沙柳丝条进行浸胶，使用的水溶性改性酚醛树脂的固化物含量为15％-20％，真空打压至0.08-0.085MPa，保压30-40min，使其吸附树脂量达到115％-120％，此时树脂已浸至沙柳丝条纤维细胞腔内，达到对其均匀完全浸胶的效果； 

(6)浸胶后的干燥处理：