[发明专利]一种利用海淤制砖的生产方法无效
| 申请号： | 200910025492.9 | 申请日： | 2009-03-03 |
| 公开（公告）号： | CN101503288A | 公开（公告）日： | 2009-08-12 |
| 发明（设计）人： | 顾炳伟;胡杰;田安国 | 申请（专利权）人： | 淮海工学院 |
| 主分类号： | C04B33/02 | 分类号： | C04B33/02;C04B33/132;C04B33/30;C04B33/32 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 | 代理人： | 王彦明 |
| 地址： | 222005江苏省连云港市新浦*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种利用海淤制砖的生产方法，对海港航道疏浚出的海淤进行脱水、降盐处理，使其含水率达到28～30％，含盐度≤1.7％；加入掺料，掺料的粒径≤2.5mm，掺入量为处理过的纯海淤重量的3～25％，将处理过的纯海淤与掺料一起进行混合、均化、练泥处理后，用塑料布覆盖陈化1～3天。将经过陈化处理的混合料制成砖坯，然后在大气环境下自然干燥，直至成为含水率3％～5％的干坯。最后对干坯进行焙烧，对干坯进行焙烧时采用稳定升温—恒温—再升温的分段烧成模式，烧成温度在950～1050℃。本发明取代耕地粘土来制砖，不但可以解决海淤的排放问题，而且可以大量节约耕地资源，同时避免海淤堆放对环境造成的污染。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 利用 海淤制砖 生产 方法 | ||
【主权项】：
1. 一种利用海淤制砖的生产方法，其特征在于：(1)首先对海淤进行脱水、降盐处理，使其含水率达到28～30％，含盐度≤1.7％；(2)加入掺料，掺料的粒径≤2.5mm，掺入量为处理过的纯海淤重量的3～25％，将处理过的纯海淤与掺料一起进行混合、均化、练泥处理后，用塑料布覆盖陈化1～3天；(3)用真空挤砖机在0.6～0.8MPa的挤出压力下，将经过陈化处理的混合料制成砖坯，在塑料布覆盖下或在无强空气对流的地方阴干两到三天，然后在大气环境下自然干燥，直至成为含水率3％～5％的干坯；(4)最后对干坯进行焙烧，对干坯进行焙烧时采用稳定升温—恒温—再升温的分段烧成模式，在温度低于700℃的低温烧成阶段，升温速度控制在40～60℃/小时；在超过700℃的高温烧成阶段，升温速度控制在90～110℃/小时，烧成温度在950～1050℃，在烧成温度下恒温2.5小时即得海淤砖成品。
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