[发明专利]燃油注汽锅炉多孔管板加工方法

摘要

一种制造燃油注汽锅炉加工管板用的燃油注汽锅炉多孔管板加工方法，该方法是采用80摇臂钻床和新研制的刀具进行加工，在加工前按设计制作胎具；新刀具由两把车刀和带中心固定轴的刀架组成；车刀用普通车刀；刀架用35CrMo材料，制成长400-450mm，宽150-200mm的刀架，在刀架两翼各装一把车刀，分别用螺栓固定，加工管板孔径时，孔径大小用调节螺栓松紧来完成，可加工管板孔直径80-200mm；多孔管板加工工艺流程为：审图、制作刀具→制作胎具→下料→划线→检验工件误差→工件固定在胎具上→钻中心固定孔→铣圆→多孔管板成型→检验→入库。该方法解决了现有技术中存在的加工周期长，费用较高的问题。它可广泛用于燃油注汽锅炉管板的加工。

主权项

1、一种燃油注汽锅炉多孔管板加工方法，其特征在于：燃油注汽锅炉多孔管板加工方法是采用80摇臂钻床和新研制的刀具进行加工，在加工前按设计制作胎具；新刀具的刀架设有中心固定轴，加工前必须先钻好与中心固定轴直径相同的孔，然后将中心固定轴插入孔内进行加工，加工中不换刀具，一次成型；新刀具由两把车刀和带中心固定轴的刀架组成；车刀可采用普通车刀；刀架用35CrMo材料，制成刀架长400-450mm，宽150-200mm的刀架，在刀架的两翼各装一把车刀，分别用螺栓固定，加工管板孔时，孔径大小用调节螺栓松紧来完成，可加工管板孔直径80-200mm，多孔管板加工工艺流程为审图、制作刀具：按设计图纸进行审图，按多孔管板孔径大小选用刀具和制作带中心固定轴的刀架；制作胎具：按孔径大小、孔的数量和设计要求制作胎具；下料：按设计图纸尺寸下料；划线：按设计图纸在多孔管板上划线；检验工件误差：根据设计图纸对工件尺寸进行检查，发现偏差进行改正；工件固定在胎具上：将被加工的工件固定在胎具上；钻中心固定孔：选用与中心固定轴尺寸相匹配的钻头，钻中心固定孔；铣圆：将车刀固定在刀架上，并用螺栓松紧来调节车刀至所需加工孔径的尺寸，而后进行加工；多孔管板成型：将加工后的多孔管板整理，初验孔径尺寸及规格要求；检验：按图纸和设计要求对所有加工成型的多孔管板进行物理尺寸、规格检查和验收；入库：将检查验收合格的多孔管板入库以备组装。