[发明专利]纤维增强树脂制筒部件的制造方法无效
申请号: | 200880102544.1 | 申请日: | 2008-08-08 |
公开(公告)号: | CN101778714A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 小崎高裕;野々垣保纪;高岛翼 | 申请(专利权)人: | 丰田自动车株式会社;株式会社丰田自动织机 |
主分类号: | B29C70/16 | 分类号: | B29C70/16;B60K17/22;B29K101/10;B29K105/08;B29L23/00 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 段承恩;杨光军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 本发明提供一种纤维增强树脂制筒部件的制造方法,所述制造方法不需要折回未固化树脂浸渍纤维层的端部,就可以使纤维取向维持在初期的取向姿势,并用极其简单的方法使由树脂纤维构成的筒部件和直接刚性结合于发动机箱体等的带凸缘的筒材料相接合。所述制造方法,准备包括芯棒(1)、和安装在其一端的具有相比于芯棒而扩径了的扩径部和突起的端部安装材料(2)的基材(10),在芯棒(1)的外周环向缠绕未固化树脂浸渍纤维来形成第一卷层(3),进一步在其外周螺旋缠绕纤维来形成第二卷层(4),切断第二卷层(4)的端部,将该端部和端部安装材料(2)从芯棒(1)切离来形成插入空间(7),将带凸缘的筒材料(6)插入该插入空间(7),在第二卷层(4)的外周环向缠绕纤维来形成第三卷层(5),并进行加热处理。 | ||
搜索关键词: | 纤维 增强 树脂 部件 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种纤维增强树脂制筒部件的制造方法,包括:第一工序,该工序准备包括截面为圆形的较长的芯棒、和安装在该芯棒的一端的端部安装材料的基材,所述端部安装材料具有相比于芯棒而扩径了的扩径部和突起;第二工序,该工序在所述芯棒的外周在其周向上环向缠绕浸渍未固化树脂而成的纤维、或者在所述突起处使纤维折回并对该纤维进行螺旋缠绕,从而形成第一卷层,接着,切断该第一卷层的端部,使该端部和所述端部安装材料从芯棒分离,从而在第一卷层和芯棒之间形成插入空间;第三工序,该工序从所述芯棒的一端插入带凸缘的筒材料,形成该筒材料的一部分插入到所述插入空间的姿势;第四工序,该工序在形成于所述芯棒和所述筒材料的外周的第一卷层的外周,环向缠绕或者螺旋缠绕浸渍未固化树脂而成的纤维来形成第二卷层,由此制造包括筒材料和第一卷层、第二卷层的中间材料;第五工序,该工序对所述中间材料进行加热处理,由此制造第一卷层、第二卷层热固化而成的纤维增强树脂制筒部件,接着使芯棒脱模。
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