[实用新型]直线抽油机支撑框架系统

摘要

本实用新型属于采油机械设备技术领域，具体涉及一种直线抽油机支撑框架系统。其目的是克服现有技术存在的支撑框架系统庞大、配重箱在机架内部，作业不安全、无油井断杆失载保护缓冲槽、重心分布不合理、无让井装置的缺点。为克服现有技术存在的问题，其技术方案是：一种直线抽油机支撑框架系统，包括：基础、大底座、小底座、机架、前支撑、翻转支架、导向轮支架、上平台、前支撑、后支撑、配重箱、配重箱滑轨；所述基础为钢筋水泥结构，设有凹槽，内部有缓冲物，设备基础水平安装、配重箱轨道垂直、配重箱安装在机架外部。修井作业时，导向轮支架后倾50°～60°即可让开井口。本实用新型适用于电力(液力)驱动的塔架式直线抽油机。

主权项

1、本实用新型提供的直线抽油机支撑框架系统，其特征在于包括：基础(1)、大底座(2)、小底座(3)、机架(4)、前支撑下绞链(5)、前支撑(6)、机架与上平台连接板(7)、前支撑上绞链(8)、翻转支架(9)、导向轮支架(10)、导向轮轴座(11)、导向轮(12)、绞链(13)、翻转支架斜支撑(14)、驱动轮(15)、驱动轮轴承座(16)、驱动轮轴承座支架(17)、上平台(18)、梯子(19)、后支撑上铰链(20)、后支撑(21)、配重箱滑轨(22)、配重悬绳器(23)、配重箱上滑轮组(24)、配重箱下滑轮组(25)、主配重箱(26)、副配重箱(27)、后支撑下铰链(28)、护栏(29)、维修平台(30)、二层平台(31)、翻转支架支点滑轮(32)；所述基础(1)，为钢筋水泥结构，基础上部，在配重箱正下方设有凹槽，内部有沙子或缓冲物；所述大底座(2)，用工字钢或H型钢焊接而成，大底座(2)与基础(1)螺栓连接，大底座(2)与小底座(3)螺栓连接；所述小底座(3)，用工字钢或H型钢焊接而成，小底座(3)与机架(4)螺栓连接，所述机架(4)，用角钢或矩形钢焊接而成，通过机架与上平台连接板(7)与上平台(18)用螺栓连接，所述机架与上平台连接板(7)，用钢板制成，分别与上平台(18)、机架(4)焊接；所述前支撑(6)，用矩形钢制成，上端连接前支撑上绞链(8)、下端连接前支撑下绞链(5)，所述前支撑上绞链(8)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(10)下部焊接，所述前支撑下绞链(5)，用钢板焊接制成，与机架(4)焊接，所述导向轮支架(10)，用工字钢焊接而成，通过绞链(13)与上平台相连，所述绞链(13)用钢板制成；所述翻转支架(9)，用角钢制成，通过绞链(13)与上平台相连，所述翻转支架斜支撑(14)，用角钢制成，当翻转支架(9)直立时，用螺栓连接翻转支架与上平台；所述导向轮轴座(11)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(10)用螺栓连接，所述驱动轮轴承座支架(17)，用钢板焊接制成，与上平台焊接；所述后支撑(21)，用矩形钢制成，上端与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(28)连接，所述后支撑上铰链(20)，用钢板制成，与机架(4)焊接，后支撑下铰链(28)用钢板制成，与大底座(2)焊接；所述梯子(19)，用方钢焊接制成，上部与上平台(18)螺栓连接，下部与小底座(3)螺栓连接；所述配重箱滑轨(22)，用钢管制成，上部与上平台(18)连接，下部与小底座连接；所述主配重箱(26)、副配重箱(27)用钢板焊接制成；所述护栏(29)，用方钢或钢管制成，所述维修平台(30)、二层平台(31)，用角钢制成，上面铺设网纹钢板，所述翻转支架支点滑轮(32)，用钢制成。