[实用新型]直线抽油机支撑框架系统

说明书

技术领域

本实用新型属于采油机械设备技术领域，特别是涉及一种直线抽油机支撑框架系统。

背景技术

目前，国内外采油设备使用最广泛的长冲程抽油机发展迅速，具有代表性的是美国ROTAFELEX直线抽油机，以及我国开发的LCJ-250型直线抽油机等，上述直线抽油机的支撑框架系统庞大、复杂，占地面积大，配重箱安装在机架内部，安装、调试、保养作业不安全，配重箱下部没有缓冲槽，油井断杆失載时会造成配重箱迅速下落砸坏设备，造成事故。整机重心靠近井口端，重心分布不合理，设备运行时井口端的倾覆力矩得不到平衡，因此，安装设备时需要将井口端的基础抬高3°，使整机重心后移来平衡这个力矩，这样会影响配重箱轨道的垂直度，造成配重箱滑轮磨损加剧，产生噪声，整机的稳定性差。另外，上述直线抽油机没有让井装置，在修井作业时，需要用设备拖拉直线抽油机整机后移1～2米让开井口，修井作业完毕，又要将直线抽油机整机拖回井口，这样，井杆对准井口的重复定位精度差，因此，增加了油井作业时间、费用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，经发明人多年从事抽油机开发研究及长期的实践，提供一种结构简单、对称布置、占地面积小、整机重心分布合理，运行时井口端倾覆力矩与整机平衡；配重箱安装在机架外部，安装、调试、保养作业安全，配重箱轨道的垂直度高，配重箱滑轮磨损小、噪音低，运行平稳；具有修井不需要移动整机，重复定位精度高的让井系统，配重箱正下方基础设有缓冲槽，油井断杆失載时，配重箱能安全下落到缓冲槽中的直线抽油机支撑框架系统。

本实用新型提供的直线抽油机支撑框架系统，其特征在于包括：基础(1)、大底座(2)、小底座(3)、机架(4)、前支撑下绞链(5)、前支撑(6)、机架与上平台连接板(7)、前支撑上绞链(8)、翻转支架(9)、导向轮支架(10)、导向轮轴座(11)、导向轮(12)、绞链(13)、翻转支架斜支撑(14)、驱动轮(15)、驱动轮轴承座(16)、驱动轮轴承座支架(17)、上平台(18)、梯子(19)、后支撑上铰链(20)、后支撑(21)、配重箱滑轨(22)、配重悬绳器(23)、配重箱上滑轮组(24)、配重箱下滑轮组(25)、主配重箱(26)、副配重箱(27)、后支撑下铰链(28)、护栏(29)、维修平台(30)、二层平台(31)、翻转支架支点滑轮(32)；所述基础(1)，为钢筋水泥结构，基础上部，在配重箱正下方设有凹槽，内部有沙子或缓冲物；所述大底座(2)，用工字钢或H型钢焊接而成，大底座(2)与基础(1)螺栓连接，大底座(2)与小底座(3)螺栓连接；所述小底座(3)，用工字钢或H型钢焊接而成，小底座(3)与机架(4)螺栓连接，所述机架(4)，用角钢或矩形钢焊接而成，通过机架与上平台连接板(7)与上平台(18)用螺栓连接，所述机架与上平台连接板(7)，用钢板制成，分别与上平台(18)、机架(4)焊接；所述前支撑(6)，用矩形钢制成，上端连接前支撑上绞链(8)、下端连接前支撑下绞链(5)，所述前支撑上绞链(8)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(10)下部焊接，所述前支撑下绞链(5)，用钢板焊接制成，与机架(4)焊接，所述导向轮支架(10)，用工字钢焊接而成，通过绞链(13)与上平台相连，所述绞链(13)用钢板制成；所述翻转支架(9)，用角钢制成，通过绞链(13)与上平台相连，所述翻转支架斜支撑(14)，用角钢制成，当翻转支架(9)直立时，用螺栓连接翻转支架与上平台；所述导向轮轴座(11)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(10)用螺栓连接，所述驱动轮轴承座支架(17)，用钢板焊接制成，与上平台焊接；所述后支撑(21)，用矩形钢制成，上端与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(28)连接，所述后支撑上铰链(20)，用钢板制成，与机架(4)焊接，后支撑下铰链(28)用钢板制成，与大底座(2)焊接；所述梯子(19)，用方钢焊接制成，上部与上平台(18)螺栓连接，下部与小底座(3)螺栓连接；所述配重箱滑轨(22)，用钢管制成，上部与上平台(18)连接，下部与小底座连接；所述主配重箱(26)、副配重箱(27)用钢板焊接制成；所述护栏(29)，用方钢或钢管制成，所述维修平台(30)、二层平台(31)，用角钢制成，上面铺设网纹钢板，所述翻转支架支点滑轮(32)，用钢制成。