[发明专利]在高炉风口表面利用自蔓延敷置陶瓷防护层的方法

摘要

一种高炉风口表面利用自蔓延敷置陶瓷防护层的方法，该方法包括以下步骤：进行表面喷砂，将铝粉、氧化铜粉按比例配料后放入烘箱或箱式电阻炉干燥5～12个小时；然后将风口小套欲涂覆陶瓷粉末的部位减薄3～5mm；在风口内部沿平行或垂直与风口方向均匀固定3～15圈发热电阻丝；将烘干后的铝粉和氧化铜粉与2～6wt％的粘结剂均匀混合，然后将混合粉末调成糊状，均匀涂覆在表面处理后的风口表面，在涂覆后的粉末某处集中加入3～5g氯酸钾点火剂粉末；将电阻丝通电3～20分钟后，停止通电，点燃点火剂粉末，引发粉末的自蔓延反应，随后自然冷却。本发明的方法处理的高炉风口表面渗透合金层厚度达到3～5mm，寿命可达原来寿命的4～6倍。

主权项

1、一种高炉风口表面利用自蔓延敷置陶瓷防护层的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)利用箱式喷砂机或射吸式自回收循环喷砂机，多角冷硬铸铁砂、刚玉砂或石英砂喷砂材料对铜风口表面进行表面喷砂，使其表面粗糙；(2)将100目～300目铝粉、氧化铜粉按重量百分比1～4∶1～6的比例配料后放入烘箱或箱式电阻炉干燥5～12个小时；(3)将风口小套欲涂覆陶瓷粉末的部位减薄3～5mm；(4)在风口内部沿平行或垂直与风口方向均匀固定3～15圈发热电阻丝；(5)将烘干后的铝粉和氧化铜粉与2～6wt％的粘结剂均匀混合，然后将混合粉末调成糊状，均匀涂覆在表面处理后的风口表面，涂覆的厚度为3mm～5mm；(6)在涂覆后的粉末某处集中加入3～5g氯酸钾点火剂粉末；(7)将电阻丝通电3～20分钟后，停止通电，点燃点火剂粉末，引发粉末的自蔓延反应，随后自然冷却。