[发明专利]以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法

摘要

一种以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法，包括从废印刷线路板中分离非金属物、废印刷线路板非金属分离物的纯化、树脂固化碳化、活化工艺步骤，还包括对所制备的超级活性炭的性能进行测试步骤。本发明采用活性物质配制成溶液，通过离心分离使印刷线路板中非金属物料中的树脂与玻璃纤维和残余金属分离，玻璃纤维作为增强材料循环使用，树脂中掺杂固化剂促进树脂在热处理过程中进一步交联缩合，再经活化、水洗、干燥制备成超级活性炭。采用本发明所制备的超级活性炭经测试，杂质含量低、比表面积高、电化学充放电性能好。本发明可用于从废印刷线路板中分离非金属物、提取的树脂制备超级活性炭。

主权项

1、一种以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法，其特征在于它包括下述步骤：(1)从废印刷线路板中分离非金属物依此用锤碎机、切碎机、旋转破碎机、球磨机将废线路板板粉碎成小于1mm的微粒，用低强度的磁选机分离出铁磁性物质，再通过静电分选分离线路板的破碎产物中除铁磁性物质以外的金属，剩余为废印刷线路板的非金属分离物，树脂含量在50％以上；(2)废印刷线路板非金属分离物的纯化将质量浓度为43％～67％的KI或NaOH或ZnCl2或ZnBr2或NH4NO3水溶液与废印刷线路板的非金属分离物按1∶0.2～1的质量比均匀混合，用离心分离器5000转/分离心10～20分钟，分离树脂、玻璃纤维和残余金属，被分离的树脂用100℃的去离子水洗涤2～3次，在干燥箱内100℃干燥1～2小时；(3)树脂固化和碳化在纯化的树脂中加入树脂质量5％～15％的固化剂，混合均匀，装入碳化炉，450～750℃N2保护下碳化0.5～4.5小时，自然冷却至室温，得到碳化物；上述的固化剂为六次甲基四胺或六羟甲基三聚氰胺或苯胺或二氨基二苯砜或多聚甲醛；六羟甲基三聚氰胺的分子式为C9H18N6O6，分子量为306.2；多聚甲醛是聚合度为8～100的低分子量聚甲醛；(4)活化在碳化物中加入活化剂，碳化物与活化剂的质量比为1∶1～5，研磨混合均匀，装入活化炉中，在N2保护下650～950℃活化0.5～4.5小时，自然冷却至室温，将活化产物用70～100℃的去离子水洗涤2～3次，洗至中性，固液分离，将固体物料在干燥箱内100℃干燥1～2小时，得到超级活性炭；上述的活化剂为KOH或NaOH或ZnCl2或CaCl2或H3PO4。