[发明专利]一种适应大线能量焊接的钢板及其制造方法

摘要

本发明提供了一种适应大线能量焊接的钢板及其制造方法。该钢板的化学成分包含：C：0.05-0.12wt％、Mn：1.2-1.6wt％、Si：0.12-0.35wt％、P≤0.015wt％、S≤0.006wt％、Al≤0.015wt％、Ti：0.005-0.02wt％、Nb：0.008-0.05wt％、N：0.0001-0.006wt％、Ni≤0.5wt％、Mo≤0.5wt％、Ca：0.001-0.004wt％，余量为Fe和不可避免的杂质，其碳当量为0.32-0.43。本发明通过对钢坯中夹杂物进行形态控制，并采用控轧控冷的轧制工艺，制得一种适应大线能量焊接的钢板。该钢板低温韧性良好，尤其是大线能量焊接以后具有优良的接头韧性。

主权项

一种适应大线能量焊接的钢板的制造方法，包括冶炼、连铸、热轧、冷却工序，其特征在于，在所述冶炼和连铸工序中对钢坯中夹杂物进行形态控制，其中在所述冶炼工序中，在转炉出钢阶段对钢包顶渣进行还原，在精炼阶段加入脱氧剂分步进行脱氧，对应的钢水氧位控制在0.0020‑0.0150wt％；在所述连铸过程中，采用连铸二冷工艺对连铸坯进行强冷；所述夹杂物包括氧化物和包裹于其上的MnS，其中所述氧化物为Zr、Ti和Mg中的至少一种元素的氧化物，所述氧化物的粒径为0.1‑5.0微米，密度为50‑2000个/mm2；在所述冶炼工序中，采用Ti作为第一次和最后一次的脱氧剂；所述钢包顶渣为CaO‑SiO2‑TiO2‑MgO‑Al2O3顶渣或CaO‑SiO2‑TiO2‑MgO‑Al2O3‑MnO顶渣；在所述连铸工序中，连铸坯的二冷比水量为1.3‑1.9吨水/吨钢；在所述热轧工序前进行加热，加热温度为1080‑1200℃；在所述热轧工序中，再结晶阶段轧制温度高于960℃，道次变形量15‑35％；未再结晶阶段轧制温度660‑850℃，累积变形量≥45％，终轧温度为760‑780℃，轧后待温至680‑760℃；在所述冷却工序中，以10‑30℃/s水冷至400‑570℃，然后空冷；所述钢板的化学成分包含：C：0.05‑0.12wt％、Mn：1.2‑1.6wt％、Si：0.12‑0.35wt％、P≤0.015wt％、S≤0.006wt％、Al≤0.015wt％、Ti：0.005‑0.02wt％、Nb：0.008‑0.05wt％、N：0.0001‑0.006wt％、Ca：0.001‑0.004wt％，余量为Fe和不可避免的杂质，且所述钢板中的碳当量为0.32‑0.43。