[发明专利]无砂箱的上下铸模的造型方法有效

专利信息
申请号: 200810096616.8 申请日: 2004-12-17
公开(公告)号: CN101279358A 公开(公告)日: 2008-10-08
发明(设计)人: 平田实;小宫山贵之 申请(专利权)人: 新东工业株式会社
主分类号: B22C11/10 分类号: B22C11/10
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 代理人: 薛琦;朱水平
地址: 日本爱知*** 国省代码: 日本;JP
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摘要: 无砂箱上下铸模的高效率造型方法、装置。侧壁上分别设有型砂吹入口的呈水平状态的制模上箱和制模下箱将双面模板夹持住;向制模上箱和制模下箱中无双面模板的开口部分别插入上下压缩装置,形成上下两个造型空间;一对制模上箱和制模下箱以及双面模板旋转至垂直状态,型砂吹入口向上方移动;从型砂吹入口向上下造型空间内吹入型砂进行填充;上下压缩装置进一步进入上下造型空间对型砂进行压缩,制模上箱和制模下箱以及双面模板回复到水平状态;内有铸模的制模上箱和制模下箱从双面模板上分离后,双面模板从其中搬出;必要的话在造型后的铸模中设置有型芯后,内有铸模的制模上箱和制模下箱重合;内有铸模的制模上箱和制模下箱重合后将铸模拔出。
搜索关键词: 砂箱 上下 铸模 造型 方法
【主权项】:
1、一种重合的无砂箱的上下铸模的造型方法,其特征为,其包括:(1)向分别设有型砂吹入口且呈水平状态的一对制模上箱和制模下箱中插入并夹持住一双面模板的过程;(2)将位于上述一对制模上箱和制模下箱无双面模板的开口侧的上下压缩装置插入上述一对制模上箱和制模下箱,形成上下两个造型空间的过程;(3)将上述一对制模上箱和制模下箱以及双面模板旋转至垂直状态,并移动其使上述型砂吹入口向上方移动的过程;(4)从上述型砂吹入口向上下两个造型空间内吹入型砂进行填充的过程;(5)上述上下压缩装置进一步进入上下两个造型空间对型砂进行压缩的过程;(6)上述一对制模上箱和制模下箱和双面模板回复到水平状态的过程;(7)内有铸模的上述一对制模上箱和制模下箱从上述双面模板上分离后,双面模板从上述一对制模上箱和制模下箱中间搬出的过程;(8)如果有必要的话在造型后的铸模中设置有型芯后,内有铸模的一对制模上箱和制模下箱重合的过程;(9)内有上述铸模的一对制模上箱和制模下箱重合后,从中将上述铸模拔出的过程。
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  • 模制机包括模腔,所述模腔具有设有模型板的至少一个腔端壁,模型板适于在模具部件中形成模型并且与参考模型块相关联,所述参考模型块与所述模型板的模型成固定关系定位并且适于在模具部件的外表面中形成参考模型。参考模型块包括的表面具有沿模腔的纵向方向变化的切线并且适于在砂模部件中形成对应的参考模型。非接触式检测系统(87)检测在砂模部件的纵向方向上分布在参考模型的模型表面上的多个不同点(P1、P2)的位置,并且沿砂模部件的纵向方向的切线(T1、T2)在所述多个不同点中的至少两个点之间是不同的。
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  • 周子童 - 周子童
  • 2014-07-18 - 2016-01-27 - B22C11/10
  • 本发明公开了一种方法,尤其公开了一种铸造方法。该铸造方法,其特征在于:将多个铸件砂箱防止在生产线上并随着该生产线一同移动,利用生产线的停顿机构控制铸件砂箱的移动或者静止,使固定设置在生产线上方的金属液体浇注口对准铸件砂箱冒口进行浇注,浇注完毕,铸件砂箱随着该生产线一同移动离开金属液体浇注口,另一铸件砂箱冒口到金属液体浇注口下方。本发明的有益效果是:可将铸件砂箱放置在生产线上,并随着该生产线一同移动,利用生产线的停顿机构控制铸件砂箱的移动或者静止,使固定设置在生产线上方的金属液体浇注口对准铸件砂箱冒口进行浇注。该方法巧妙地利用了方凸轮的特点,加上简单的曲柄连杆结构,实现了铸件的短暂停留,本发明所提供的方法,具有结构简单,安全可靠,操作方便的优点,使铸造行业实现了自动化生产。
  • 一种成型机-201420650589.5
  • 陈国良 - 无锡市华明化工有限公司
  • 2014-11-04 - 2015-05-13 - B22C11/10
  • 本实用新型公开了一种成型机,包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座,其特征在于:上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块,所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯;电机一端设有减速电机,其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘,所述转盘上设有若干枚模垫芯,其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸,所述转盘与基座之间设置下模板。本实用新型通过转盘实现物料反复压型,实现生产自动化。
  • 一种成型机-201410611204.9
  • 陈国良 - 无锡市华明化工有限公司
  • 2014-11-04 - 2015-04-01 - B22C11/10
  • 本发明公开了一种成型机,包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座,其特征在于:上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块,所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯;电机一端设有减速电机,其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘,所述转盘上设有模若干枚模垫芯,其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸,所述转盘与基座之间设置下模板。本发明通过转盘实现物料反复压型,实现生产自动化。
  • 模制方法、用于实现所述方法的设备和通过所述方法获得的模具-201180076447.1
  • 路易斯·科博斯希门尼斯;弗朗西斯科·罗德里格斯巴斯克斯;恩里克·伊皮尼亚扎尔阿隆索 - TECNALIA研究与创新基金
  • 2011-12-22 - 2014-10-29 - B22C11/10
  • 本方法包括获得至少两个半模(23、24),其中,每个半模(23、24)通过利用水平模制在模板(15、16)上吹砂而在前进轴线(3)之外获得,模板(15、16)在所述模制期间水平地设置,所述模板(15、16)在每个半模(23、24)的面中限定标记。该方法包括将所述至少两个半模(23、24)旋转905并定位成使得它们的结合了标记的面彼此竖向面对,从而限定能够以用于待获得的部件的熔融材料填充的腔(26)。模制设备包括至少一个触发室(4、5)、旋转装置(27)以及装置(6、7),该至少一个触发室(4、5)包括位于前进轴线(3)之外的吹砂室(20),其中,能够在吹砂室(20)中获得半模(23、24),旋转装置(27)用于使模板(15、16)与半模(23、24)一起旋转905以定位成竖向相同,装置(6、7)用于将半模(23、24)运送至设置在模具的前进轴线(3)中的半模组装区域(8)。所获得的模具包括两个砂型半模(23、24),半模(23、24)在一个面上包括标记,使得一旦半模的结合了标记的面已经定位成使得彼此面对,两个半模(23、24)就会形成浇铸容器(21),该浇铸容器(21)的容积为由两个半模(23、24)的面对的标记限定的腔(26)的容积的至少15%。
  • 一种立式三工位液压造型机-201320464303.X
  • 周庆海 - 盐山县众合力机械设备有限公司
  • 2013-07-31 - 2014-03-12 - B22C11/10
  • 实用新型公开了一种立式三工位液压造型机,包括底座和竖直设置在底座表面上的机架,还包括设置在底座表面上的造型装置和双砂箱组合装置。本实用新型提供的立式三工位液压造型机,可以自动进行喷砂、填砂、压实成型和推出型砂等步骤作业,立式三工位液压造型机为高度自动化执行设备,利用了多种电子控制技术和液压技术,在大幅度提升生产效率的同时,也保障了铸件的生产质量和合格率。
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