[发明专利]饲料用脱毒菜籽蛋白粉制造工艺

摘要

一种饲料用脱毒浓缩菜籽蛋白粉的制造工艺，涉及菜籽粕的脱毒方法。本发明以脱脂菜籽粕为原料，依次经过中压蒸汽脱毒和稀盐酸脱毒、分离及乙醇脱毒后，再经干燥、粉碎和离心喷雾分离而获得成品。由于本发明工艺简单，用水和醇量低，并能实现净化废水和回收乙醇，生产成本低，脱毒效果好，能有效脱除菜籽粕中的硫代葡萄糖苷和植酸及单宁三种有毒有害物质。采用本发明工艺制造出的产品质量高，并能实现综合利用。故本发明可广泛用作脱毒饲料蛋白原料、及植酸、单宁的原料。

主权项

1. 一种饲料用脱毒菜籽蛋白粉制造工艺，其特征在于具体的步骤如下：(1)中压蒸汽初脱毒以浸取菜子油后的脱脂菜籽粕为原料，先经过粉碎机粉碎并通过20目筛网，未过筛网者返回粉碎机，再次粉碎，收集过筛网的粉末，然后按照脱脂菜籽粕粉的重量：软水体积比为10.5～0.75的比例，在脱脂菜籽粕粉中加入软水，搅拌均匀后放置在100目的筛网上，再将其置于底部盛有水的高压容器中，水位低于放置有脱脂菜籽粕的筛网，密闭后加热升温至高压容器底部的水形成高温水蒸汽，且水蒸汽压力为0.4～0.6Mpa，并在恒压条件下，保持30～90分钟，对脱脂菜籽粕粉进行中压高温脱毒后，缓慢排出蒸汽泄压至常压；(2)溶液脱毒①制备脱毒提取液第(1)步完成后，按照软水∶浓盐酸的体积比为100∶1.5～3.0的比例，在搅拌下将浓盐酸加入到软水中，混合搅拌均匀；②稀盐酸溶液脱毒、分离第(2)～①步完成后，将第(1)步制备出的初脱毒脱脂菜籽粕粉置于夹层提取器中，加入第(2)～①步制备出的脱毒提取液，其初步脱毒菜籽粕渣的重量∶脱毒提取液的体积比为1∶4～6的比例，在搅拌下升温至30～50℃，并保持恒温进行稀盐酸提取脱毒30～60分钟后，用卧式螺旋离心机对提取完成的溶液进行分离，分别收集渣和液体，然后再将收集的脱毒菜籽粕渣再置于夹层提取器中，再次加入第(2)～①步制备出的脱毒提取液，其脱毒菜籽粕渣的质量脱毒提取液的体积比为1∶2～4，在搅拌下升温至30～50℃，并保持恒温再进行稀盐酸脱毒30～60分钟后，再用卧式螺旋离心机对提取完成的溶液进行分离，再分别收集渣和液体，并将两次收集的脱毒废液合并；③乙醇溶液脱毒、分离第(2)～②步完成后，将第(2)～②步制备出的稀盐酸溶液脱毒菜籽粕渣置于夹层提取器中，加入乙醇体积百分数为90～95％的乙醇溶液，按稀盐酸溶液脱毒菜籽粕渣的重量∶90～95％乙醇溶液体积比为1∶4～6的比例，在搅拌下常温进行乙醇提取30～60分钟，然后向夹层提取器中通入压力为0.1～0.5MPa的无油压缩空气，排出并收集夹层提取器中溶解有菜籽单宁的乙醇溶液，直至无乙醇溶液流出时为止，再将无油压缩空气压力调节至0.05～0.2MPa后，再向夹层提取器的夹层通入0.1～0.3MPa的蒸汽，脱除残留于菜籽粕渣中的乙醇，直至无乙醇味时止，就制备出乙醇溶液脱毒菜籽粕，脱除的乙醇经过冷凝器冷凝后，收集于乙醇贮罐中；(3)干燥、粉碎及富集第(2)步完成后，先将第(2)～③步制备出的乙醇溶液脱毒菜籽粕渣置于流化床干燥机中，向其中通入温度为100～120℃的热空气进行沸腾干燥为脱毒菜籽粕渣，再将干燥脱毒菜籽粕渣，用锤击式粉碎机粉碎并过120目筛，未过筛者再次进行粉碎、过筛，收集过120目筛者，送入转速为5000～10000转/分的离心喷雾干燥机，在常温下进行离心富集，收集距干燥机中心轴2.5米以内的细粉，就制备出蛋白质质量百分数为58～65％、水分质量百分数为3～5％、硫代葡萄糖苷质量百分数为20～50mg/kg、植酸质量百分数为0.05～0.15％、菜籽单宁质量含量为0.1～0.3％的饲料用脱毒浓缩菜籽蛋白粉，收集距干燥机中心轴2.5米以外的细粉，就制备出蛋白质质量百分数为42.5～44％、水分质量百分数为3～5％、硫代葡萄糖苷质量百分数为25～45mg/kg、植酸质量百分数为0.05～0.15％、菜籽单宁质量百分数为0.15～0.3％的饲料用脱毒菜籽蛋白粉；(4)回收乙醇，制备单宁第(3)步完成后，将第(2)～③步收集的溶解有菜籽单宁的乙醇溶液泵入乙醇蒸馏装置中，在温度为80～95℃，真空度为0.06～0.08MPa的条件下，减压蒸馏，直至溶液中无乙醇味为止，分别收集蒸馏后的浓缩液和蒸馏出的乙醇溶液，就制备出脱除乙醇的菜籽单宁浓缩液和乙醇浓度为90～95％的乙醇溶液，将回收的乙醇溶液泵至贮乙醇的贮罐中，将脱除乙醇的菜籽单宁浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为135～150℃、出风温度为80～95℃、喷雾离心机转速为5000～8000转/分，就制备出菜籽单宁质量百分数为80～88％的菜籽单宁粉。