[发明专利]大功率低速柴油机高碳钢推力滑动轴承的制造工艺

摘要

一种大功率低速柴油机高碳钢推力滑动轴承的制造工艺，属于大型机械设备的推力滑动轴承制造工艺领域。本发明的工艺步骤为：毛坯制造→毛坯浇注面处理(脱碳处理、喷丸处理及清洗)→搪锡→浇注巴氏合金→精加工及终检的工艺顺序。由于本发明工艺简单、操作方便、生产成本低、生产安全性好，采用本发明工艺制造出的产品具有合金层的粘结度强、减少巴氏合金的浪费、能保证大功率低速柴油机高碳钢推力滑动轴承的工作要求，故采用本发明制造出的产品可广泛用于大型机械设备中，特别适用于油轮、大型货轮等高负载船舶的大功率低速柴油机中。

主权项

1.一种大功率低速柴油机高碳钢推力滑动轴承的制造工艺，其特征在于具体的方法步骤如下：(1)毛坯制造①毛坯铸造用灰铸铁即高碳钢通过模具浇铸成要求尺寸的推力滑动轴承的毛坯，脱模后在空气中自然冷却；②毛坯粗加工第(1)-①步完成后，对第(1)-①步铸成的推力滑动轴承毛坯，通过车床，先车上、下两个平面并划出中心线及外形线，后车内、外两个圆弧，再用铣床铣两侧外形、浇注面及背面；③补缩槽加工第(1)-②步完成后，在毛坯浇注面的四周，通过车床，先车补缩槽，补缩槽的宽度和深度均为4～6mm，然后在补缩槽的外边车铣挡块槽，并加工螺纹孔；④挡块的加工和焊接第(1)-③步完成后，将挡块焊接在毛坯四周的档块槽中，四个挡块焊接后与浇铸平面一起形成一个密闭的半空腔，其档块的材料为普通钢材、形状为长方形、宽度和厚度均为4～6mm，四个挡块的总长度与毛坯四周长度相等；(2)毛坯浇注面处理①脱碳处理第(1)步完成后，将第第(1)-④步加工后的推力滑动轴承毛坯放置在保温炉中，缓慢加热至900～950℃，并在此温度下保持1～2小时，对毛坯浇注面进行脱碳处理；②喷丸处理第(2)-①步完成后，通过喷丸机对第(2)-①步处理后的推力滑动轴承毛坯的浇注面进行喷丸处理，喷丸至浇注面出现明显凹坑为止；③清洗第(2)-②步完成后，对喷丸处理后的推力滑动轴承毛坯，先用工业碱配制成的8-10％NaOH溶液进行洗刷，再用热水冲洗掉碱质，然后用10％的工业盐酸浸泡3～5分钟，最后用热水冲洗掉酸质；(3)浇注面搪锡①预热第(2)步完成后，将第(2)-③步清洗后的推力滑动轴承毛坯放置在保温炉中进行预热，预热温度为150～200 ℃、预热时间为20～40分钟；②搪锡第(3)-①步完成后，将预热后的推力滑动轴承毛坯的浇铸表面浸泡在锡锅中进行搪锡，浸泡时间为3～8分钟，搪上一层薄而均匀的锡层；(4)浇注巴氏合金①浇注巴氏合金第(3)步完成后，将第(3)-②步搪锡后的推力滑动轴承毛坯直接放在地上，搪锡的浇注面向上，然后将熔化的巴氏合金，倒入毛坯浇注面的密闭的半空腔内自由流动，进行静态浇铸，并自然冷却；②浇铸质量检查第(4)-①步完成后，对第(4)-①步浇注巴氏合金后的工件，先进行钳修基准面和粗铣浇铸合金面，后对浇注合金面进行超声波探伤、化学成份分析、金相及硬度检查，浇注质量合格的工件进入下步工序；(5)精加工及终检①半精加工第(4)步完成后，对(4)-②步检查浇注质量合格的工件进行划线、找正合金层均匀度，并用铣床粗铣外形、铣合金面、铣各圆弧、倒角及台阶面，加工螺纹；②精加工第(5)-①步完成后，再进一步对(5)-①半精式后的工件进行精加工，先用铣床铣各圆弧、倒角及台阶面，后用铣床精铣合金面，再用镗床精镗合金面、去毛刺，然后进行着色探伤检查，最后用磨床磨两平面；③终检第(5)-②步完成后，对(5)-②步精加工后的工件进行终检，检查各工件的尺寸是否达到技术要求，达到要求的合格品为成品。