[发明专利]一种湿法腈纶纤维的制备方法

摘要

一种湿法腈纶纤维的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：a.纺丝成型；b.水洗和牵伸；c.上油；d.烘干；e.卷曲；f.定型。进一步，通过对喷丝板的特有设计。与现有技术相比较，本发明对成型工艺及后处理工艺做了改进，通过众多试验，选择适当的纺丝成型及后处理条件工艺参数，具体地：提高了凝固浴循环量，提高了油剂的加入量和牵伸倍数，提高了卷曲门压，通过本发明制得的腈纶纤维，提高了纤维的成型效果。

主权项

1、一种湿法腈纶纤维的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：a、纺丝成型，制得初生纤维：以聚丙烯腈干粉为原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，配制成质量百分比浓度为23～26％的聚合物原液，经加热器加热后从喷丝板上的喷丝孔中挤出形成单丝，加热器温度控制在120～130℃，纺前压力控制在450～550Kpa，凝固浴温度45～49℃，凝固浴时二甲基乙酰胺质量百分比浓度51～54％，凝固浴循环量30000～40000kg/h；b、水洗和牵伸：将制成的初生纤维，经过个水洗和牵伸，牵伸槽温度控制在65～99℃，牵伸倍数控制在6～7倍；c、上油：将水洗牵伸后的丝束上复合丝束油剂，油剂加入量为占丝束总质量的15～16％，加入速度控制在80～100kg/h，上油槽内油剂溶液中油剂质量百分比浓度控制在2.2～2.8％，油剂加热温度控制在90～95℃；d、烘干：烘干热辊温度控制在155～170℃，热辊数量为30～32个，蒸汽压力为900～1000kpa，冷辊为4～6个，丝束出冷辊温度控制在75～85℃，冷辊与热辊间的牵伸倍数为1～1.2；e、卷曲：将烘干后的丝束经张力架引入汽蒸箱，温度达到80～90℃，再进入门压为50～150kpa的卷曲头，形成20～30个/10cm的卷曲数的丝束，装车准备定型；f、定型：卷曲后的丝束用丝束小车装好，进入定型锅内，定型通过抽真空，真空度达到10～15kpa，通过通蒸汽、放空的过程，定型温度在130～138℃，最后通过一次抽真空，真空度达到10～15kpa，最后出锅成品。