[发明专利]高氧化锆耐碱玻璃球的生产方法

摘要

本发明公开了一种高氧化锆含量的耐碱玻璃球的生产方法，该方法采用石英砂、方解石、锆英砂、金红石、萤石及硝酸钾、纯碱作为原、辅料或引入部分熟料代替原辅料，经粉碎，配制成混合料后送入天然气熔窑中熔制，再经冷却、澄清，制球、退火处理而成。本发明方法由于在原料粉中提高了锆英砂的用量、大大降低了金红石的用量，并相应调整了工艺参数，从而制得符合高氧化锆耐碱玻璃球技术标准的产品。采用该方法生产的玻球，具有可提高拉丝效率10％左右，拉丝成本降低6～8％，所产玻纤的强力保留率提高20％以上，耐碱强度明显提高，用以生产玻璃纤维增强水泥制品，使用寿命可长达70年以上等特点。

主权项

1、一种高氧化锆耐碱玻璃球的生产方法，其方法包括：A、备料：按总配合料重量百分比计，将含SiO2≥98.0％的石英砂39.0～51.0％，含ZrO263～68％的锆英砂21.5～33.5％，含TiO285～90％的金红石0.2～2.5％，CaO含量为55～60％的方石4.0～11.5％，含CaF290～96％的萤石0.8～2.6％以及纯度不低于95.0％的硝酸钾4.0～7.0％，分别粉碎后过20～40目筛，称量待用；B、初混：a、将上述称量待用的硝酸钾、萤石、金红石按比例混合均匀，待用；b、同时将其余原、辅料亦按比例混合均匀，待用；C、配制混合料：启动搅拌机，将经上述“a”、“b”初混的混合料交替或先后加入搅拌机内，待搅拌混合均匀后喷水，将混合料的含水率调配到3～5％范围内，再经混合均匀后出料；D、溶制玻璃液：将经C工序配制好的混合料由送料机送入以天然气作燃料的双碹窑炉或带电辅助加热的双碹窑炉内，在1600～1650℃温度范围内，熔制成玻璃液；E、冷却、澄清、出料：熔制成的高温玻璃液经熔化池的流液洞流入工作池，冷却、澄清、均化后流入喂料咀、再经出料口以料股的形式出料并送入制球装置；料股的温度控制在1200±20℃范围内；F、制球：送入制球装置的料股经剪料机剪成坯料、再送入成型机成型，成型后的玻球经退火处理，即制得按重量百分比计化学成份为：SiO2：55.0～60.0％，ZrO2：16.2～20.0％，TiO2：0.5～3.0％，CaO：3.8～5.2％，K2O：1.8～3.0％，Na2O：11.5～13.8，Al2O3＜1.0，Fe2O3＜0.5的玻璃球。