[发明专利]一种非离子型自乳化固体环氧树脂及其乳液的制备方法

摘要

本发明是一种非离子型自乳化固体环氧树脂及其乳液的制备方法，属涂料化工制造业。该方法用“两步法”原理制备：第一步在氮气保护下，将5～25％的低分子量环氧树脂、40～70％的聚醚醇、1～10％的溶剂以及0.01～0.1％的催化剂在90～150℃下反应，恒温2～7小时，减压蒸馏出溶剂获得中间体，第二步是将10～25％的中间体，40～70％的低分子量环氧树脂，5～25％的双酚A以及0.02～0.1％的催化剂，升温至120～180℃，恒温1～3小时，获得中、高分子量的非离子型自乳化固体环氧树脂；最后，在20～90℃温度下，滴加蒸馏水，强烈搅拌将其稀释到固含量为30～80％，得到非离子型自乳化固体环氧树脂乳液。本方法操作方便、生产工艺稳定，节约能源、制备工艺温和，且水性环氧乳液细腻，粒径均匀，产品质量好。

主权项

1、一种非离子型自乳化固体环氧树脂及其乳液的制备方法，包含下列步骤：第一步中间体的生成：在氮气保护下，将低分子量环氧树脂、聚醚醇按一定比例加入到有机溶剂中，加热到60～70℃至原料完全溶解后，加入催化剂，在90～150℃下进行反应，恒温2～7小时，减压蒸馏除去有机溶剂；反应各组分的重量％含量如下：组分 重量％环氧树脂 5～25溶剂 1～10聚醚醇 40～70催化剂 0.01～0.1第二步“二步法”扩链制备中、高分子量的非离子型自乳化固体环氧树脂：将低分子量环氧树脂和双酚A加入到中间体中，澄清后加入催化剂，升温到120～180℃，恒温1～3小时；反应物各组分的重量％含量如下：组分 重量％中间体 10～25环氧树脂 40～70双酚A 5～25催化剂 0.02～0.1第三步自乳化过程：在20～90℃的温度下，滴加蒸馏水到高速搅拌的生成物中，将其稀释到固含量为30～80％，即得到非离子型自乳化固体环氧树脂乳液。