[发明专利]木纹玻镁外墙挂板的生产工艺

摘要

本发明涉及复合板材的生产工艺，是木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与制木纹玻镁板两个工序，制木纹模板工序包括制木纹纹路胶片、把木纹纹路复制到轧辊上、用轧辊轧制模板。木纹玻镁板工序包括配制MgCl₂溶液、搅拌混合料浆、送木纹模板、乱浆、下料、轧制、切断、上架、养护、泡晒排卤、切割、喷涂底层防护漆等工艺步骤。本发明的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺可生产出立体感的玻镁外墙挂板，其木纹纹路近似原木木纹，外观美观大方。本发明的工艺生产出的木纹玻镁外墙挂板具有防火、防水、防虫蛀、重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。

主权项

1.木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与制木纹玻镁板两个工序，其特征在于：所述制木纹模板工序包括以下步骤：①用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路或通过电脑制作各种木纹纹路，并根据此木纹纹路制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片；②制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧辊上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出木纹纹路；③对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可行性硬度；④把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制出各种材料的模板；⑤检查所压制的模板，查看纹路是否符合玻镁外墙挂板所需的木纹纹路，选出合格的模板备用；所述制木纹玻镁板工序包括以下步骤：①配制mgcl2溶液：把固体mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并调配到所需浓度，等mgcl2溶液温度降到30℃以下；②搅拌混合料浆：包括打浆和打料，打浆：将配制好的mgcl2溶液与MgO在打浆机里搅拌，使其充分均匀混合；打料：将木屑或或珍珠岩粉、MgO、配制好的mgcl2溶液在搅拌机里搅拌，使其充分均匀混合；③送木纹模板：把喷好脱模剂的木纹模板送上生产流水线，各张木纹模板首尾相连；④乱浆：在木纹模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布上刮第二层浆；⑤下料：在步骤④所刮的第二层浆上铺一层料，铺完料后，在料层上铺一层或多层玻纤布，再在玻纤布上铺一层或多层无纺布；⑥轧制：将下完料后的模块经过轧辊进行轧制成形；⑦切断：将轧制成形的连体板子按两块木纹模板的接缝划开；⑧上架：将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆；⑨养护脱模：将整修后的板子送入养护区固化成形并脱模；⑩泡晒排卤：将完成养护的板子放入排卤池，放入清水浸泡，浸泡8～15小时后，抽干污水，再次放入清水，浸泡8～15小时后，起吊放入晒场进行晾晒；切割：将晾晒好后的板子按照尺寸要求进行切割；喷涂底层防护漆：将完成切割的板子进行除尘清洁后，在板子底层喷涂防护漆，然后在环境温度10℃～35℃之间摆放2～6小时后，即可进行成品检验打包。