[发明专利]压弯、点热源复合成形方法无效
申请号: | 200710118095.7 | 申请日: | 2007-06-28 |
公开(公告)号: | CN101101481A | 公开(公告)日: | 2008-01-09 |
发明(设计)人: | 陈光南;王秀凤;罗耕星;彭青;吴臣武 | 申请(专利权)人: | 中国科学院力学研究所 |
主分类号: | G05B19/02 | 分类号: | G05B19/02 |
代理公司: | 北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 尹振启 |
地址: | 100080北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种压弯点热源复合成形方法为:1)首先通过计算平台对坯件进行模拟加工,对难于成形的局部区域进行预判断;2)根据步骤1)中得到点热源加工参数;3)在机械式加工时,根据步骤2)中的参数通过计算机控制系统控制点热源进行复合加工;4)在步骤3)加工的同时,用于测量坯件状态的传感器向控制系统反馈应力、应变等实时监控数据。本发明通过在传统机械成形大型件的过程中采用点热源进行压弯点热源复合成形,可以对在机械成形过程中出现的难以变形的地方进行很好地处理,因此克服了机械成形可能带来成形件损伤更甚至破坏的缺点。 | ||
搜索关键词: | 压弯 热源 复合 成形 方法 | ||
【主权项】:
1、一种压弯点热源复合成形方法,其特征在于,包括如下步骤:1)建立成形材料的力学性能和热物性的相关性能参数、成形零件的结构、尺寸和形状数据库,以及材料在多物理场作用下的响应规律,建立计算平台和专家系统,并通过该计算平台对坯件的虚拟加工,对难成形、需要点热源加工的位置以及点热源加工参数进行预判断,即通过对加工过程的模拟得出点热源的技术参数、需要点热源加工的区域和轨迹,以及加工时坯件的约束条件;2)将步骤1)中的各项条件通过计算机控制系统转换成点热源加工的各项工艺参数;3)在机械加工时,根据步骤2)中的参数通过计算机控制系统控制进行点热源辅助加工以达到预期的成形效果;4)在步骤3)加工的同时,用于测量坯件状态的传感器向控制系统反馈变形过程中的实时监控数据,计算机控制系统根据这些数据及时修正工艺参数,从而在整个加工过程中形成闭环控制。
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