[发明专利]一种用选铁尾矿制备Ca－α－SiAlON材料的方法

摘要

一种利用包钢选铁尾矿制备Ca－α－SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：酸洗、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为Ca－α－SiAlON，次晶相为SiC的陶瓷粉体。本发明的优点在于：得到纯度较高的Ca－α－SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，工艺操作简单，成本低，对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

主权项

1、一种利用选铁尾矿制备Ca-α-SiAlON材料的方法，其特征在于：工艺步骤为：a、酸洗：将选铁尾矿采用10～12mol/L的浓盐酸在65～80℃的温度下酸洗6～8小时，目的是除去大部分的铁和少量的钙；b、配料：将酸洗后的尾矿作原料，用α-Al2O3粉、氧化钙来调整成分，用碳黑作为还原剂，配制成混合料；c、球磨混合：将配制好的混合料放入聚氨酯球磨罐中，用无水乙醇作为介质，湿混球磨20～30小时，达到混合均匀和细化粉体；d、干燥制样：将上述球磨后的料浆放入烘箱中在45～60℃的温度下烘干，然后再将干燥好的配料进行干燥混合25～40分钟，以实现混料的材质均匀；再用液压机将混料压制成圆柱状样品；e、烧结：将压制好的试样放入管式电阻炉中，在1450～1500℃的温度下煅烧，通入氮气流量为0.6～0.8L/min，保温5～7小时；f、去除残留碳元素：将烧结后的试样在600～700℃的条件下保温4.5～5.5小时，除去样品中残余的游离碳组分，得到不含杂质碳的Ca-α-SiAlON材料。