[发明专利]一种加工低塑性或厚板零件的复合挤精冲成形方法及模具无效
申请号: | 200710078358.6 | 申请日: | 2007-03-31 |
公开(公告)号: | CN101024232A | 公开(公告)日: | 2007-08-29 |
发明(设计)人: | 邓明;孙成亮;吕琳;李艳霞;杨浩邈 | 申请(专利权)人: | 重庆工学院 |
主分类号: | B21C23/18 | 分类号: | B21C23/18;B21C25/02;B21D35/00;B21D37/10 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 | 代理人: | 康海燕 |
地址: | 400050重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明属于板料成形技术,一种加工低塑性或厚板零件的复合挤精冲成形方法,所采用的成型装置包括压板、凸模、凹模以及反顶板等,压板上有V形圈,凹模上开有对应的V形槽。精冲开始时,压板对坯料进行复合挤压,挤压到一定程度,与凹模促使废料具有刚性圆筒效果,然后由凸模对零件进行精冲。本方法不仅可以加工低塑性厚板,而且能够获得断面一致性很好的零件。 | ||
搜索关键词: | 一种 加工 塑性 厚板 零件 复合 挤精冲 成形 方法 模具 | ||
【主权项】:
1、一种加工低塑性厚板零件的复合挤精冲成形方法,其特征在于该方法采用的成形装置包括有压板(1)、凸模(4)、凹模(3)以及反顶板(5);压板(1)上有V形圈E,凹模(3)上开有对应的V形槽F,包括以下成形步骤:第一步:将压板(1)和凸模(4)相对锁定并向下运动,使压板(1)上的V形圈E完全进入坯料,一部分坯料流入凹模(3)的V形槽F内;第二步:让挤压板(1)和凸模(2)继续下行,使坯料废料部分完全被挤压,同时使材料大量流入凹模(3)的型腔中,反顶板(5)受迫退下,让其中一小部分材料被反挤压入挤压板(1)的浅型腔中,浅型腔深度为工件的塌角高度,废料在复合挤压作用下,大部分沿径向向外流动,一部分进入V形槽F,一小部分沿径向向中心流动,当外坯料被压薄到大约厚度的2/3时停止压板下行;第三步:保持挤压板(1)压力、位置不变,使凸模(2)向下,让坯料在正挤压作用下进入凹模;第四步:模具开模,用反顶板(5)将零件推出,复合挤精冲过程完毕。
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