[发明专利]铸造铝合金零件复合塑性成型方法无效
| 申请号： | 200710061466.2 | 申请日： | 2007-01-27 |
| 公开（公告）号： | CN101007387A | 公开（公告）日： | 2007-08-01 |
| 发明（设计）人： | 魏毅;王春城;李振文;温虎成;李保明 | 申请（专利权）人： | 山西锦恒汽车部件有限公司 |
| 主分类号： | B23P23/04 | 分类号： | B23P23/04;B21C23/02;B21C31/00;B21C23/01;C21D1/00;C21D10/00;C21D11/00;B08B3/08;B08B3/04;F26B5/00 |
| 代理公司： | 太原市科瑞达专利代理有限公司 | 代理人： | 刘宝贤 |
| 地址： | 030032山西省太*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 一种铸造铝合金零件复合塑性成型方法，适合于制造形状比较复杂的零件，如壳体类或杯类汽车零件；目的是易成形、制成的零件表面质量好、内部组织致密。本发明方法是将铸造铝合金毛坯经热挤压制成棒料，并锯切成所需要的坯料；将坯料和模具加温，将坯料放入模具内，用油压机挤压；将成型零件再加热至480～500℃，保温15～30分钟进行热处理；将加热零件马上放入冷水槽中进行水淬处理；将零件再次加热，并保温8～12小时后，随炉冷却进行人工时效处理；将零件放入精密冷挤压模具中采用油压机常温挤压成型；放入NaOH溶液中浸泡，在流水中冲洗，再用压缩空气吹干。 | ||
| 搜索关键词： | 铸造 铝合金 零件 复合 塑性 成型 方法 | ||
【主权项】：
1、一种铸造铝合金零件复合塑性成型方法，其特征是：(1)根据所要制取零件的尺寸或重量将铸造铝合金毛坯经500～550℃热挤压制成棒料，并锯切成所需要的坯料；(2)将坯料加温至250～480℃；将带有插入式加热棒的模具加温至200～400℃；将坯料放入模具内，采用吨位为300～1000T、挤压速度为10～60mm/s的油压机进行挤压处理；(3)将成型零件再加热至480～500℃，保温15～30分钟进行热处理；(4)将加热零件马上放入冷水槽中进行水淬处理；(5)将零件再次加热至120～200℃，升温速度1～2℃/min；保温8～12小时后，随炉冷却进行人工时效处理；(6)将时效处理后的零件放入精密冷挤压模具中，采用100～300T油压机常温挤压成型；(7)放入温度为60～80℃、浓度为5～15％的NaOH溶液中浸泡3～5分钟进行脱脂处理，除去工件表面的油污；(8)在流水中冲洗2～3分钟，再用压缩空气吹干。
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