[发明专利]催化裂化汽油的烃重组烷基化脱硫方法

摘要

本发明涉及一种催化裂化汽油的烃重组烷基化脱硫方法，该方法采用包括催化裂化汽油的预处理器、初分馏塔，单馏分烷基化反应器，双馏分烷基化反应器，以及混合物的再分馏塔组成的装置，实施催化裂化汽油的脱硫，其特征在于包括以下过程：用初分馏塔将催化裂化汽油分成三个馏分段，然后将中沸点馏分同低沸点馏分加高沸点馏分的混合物分别加入两个烷基化反应器，在酸催化剂作用下进行烷基化反应，再将两个反应器的产物混合后与一定量的柴油混合并加入再分馏塔进行蒸馏，使汽油馏分所含的硫化物转移到柴油馏分中，再分馏塔的塔顶采出脱硫汽油，塔釜采出含硫柴油，本方法投资少，操作简单，条件温和，脱硫效果好，提高了汽油辛烷值。

主权项

1.一种催化裂化汽油的烃重组烷基化脱硫方法，该方法采用包括催化裂化汽油的预处理器、初分馏塔，单馏分烷基化反应器，双馏分烷基化反应器，以及混合物的再分馏塔组成的装置，实施催化裂化汽油的脱硫，所述的催化裂化汽油含有下列组分及其质量含量：芳烃0～50％，烯烃1～50％，饱和烃20～90％，硫化物50～2000ppm；催化裂化汽油的初馏点为25～50℃，终馏点为180～210℃，其特征在于包括以下过程：1)将催化裂化汽油以100～1000g/h的流速加入装有离子交换树脂的预处理器，在操作压力为0.1～1.0MPa和温度为0～100℃条件下脱除催化裂化汽油中的碱性氮化物；2)脱除碱性氮化物的催化裂化汽油进入初分馏塔进行分离，当初分馏塔采用间歇操作时，初分馏塔的操作压力为0.1～2MPa，于初分馏塔顶温度为25～60℃下，产出包括C4～C5烯烃的催化裂化汽油的轻馏分，当初分馏塔顶温度为60～120℃时产出包括C5～C7烯烃和包括噻吩和甲基噻吩的烷基噻吩的硫化物的催化裂化汽油的中间馏分，然后在初分馏塔釜产出包括C2～C7烷基噻吩的催化裂化汽油的重馏分；当初分馏塔采用连续操作时，初分馏塔的操作压力为0.1～2MPa，塔顶温度为25～60℃时，从初分馏塔的塔顶产出包括C4～C5烯烃的催化裂化汽油的轻馏分，从初分馏塔的侧线并在温度为60～120℃时，产出包括C5～C7烯烃和包括噻吩和甲基噻吩的烷基噻吩的硫化物的催化裂化汽油的中间馏分，然后在初分馏塔釜产出包括C2～C7烷基噻吩的催化裂化汽油的重馏分；3)将由初分馏塔产出的催化裂化汽油的中间馏分加入单馏分烷基化反应器，该反应器在选自磺酸树脂、USY分子筛、β分子筛、ZSM-5分子筛、固体磷酸中的一种或两种固体酸催化剂的存在条件下，于温度70～200℃，压力0.1～5MPa，反应15～200min，得到含有烷基碳数大于2的噻吩衍生物的汽油中间馏分a；4)将由初分馏塔产出的催化裂化汽油的轻馏分和重馏分完全混合，加入到双馏分烷基化反应器，该反应器在选自磺酸树脂、USY分子筛、β分子筛、ZSM-5分子筛、固体磷酸中的一种或两种固体酸催化剂的存在条件下，于温度70～200℃，压力0.1～5MPa，反应15～200min，得到含有烷基碳数大于3的噻吩衍生物的汽油混合馏分b；5)将由步骤3)和步骤4)得到的汽油中间馏分a和汽油混合馏分b混合，，并按该混合物质量的5～50％掺入柴油进行混合，所述的柴油的初馏点为190～230℃，干点为350～390℃，将最终混合物引入再分馏塔，该再分馏塔在压力为0.05～0.5MPa下进行分馏，再分馏塔塔顶温度在150～200℃产出脱硫的汽油，再分馏塔塔釜温度为210～300℃产出含硫的柴油。