[发明专利]高氮掺杂竹节状碳纳米管材料及合成方法无效
申请号: | 200710041299.5 | 申请日: | 2007-05-25 |
公开(公告)号: | CN101066758A | 公开(公告)日: | 2007-11-07 |
发明(设计)人: | 王利军 | 申请(专利权)人: | 上海第二工业大学 |
主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02;B82B3/00;B01J23/745 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 | 代理人: | 宁芝华 |
地址: | 201209上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 高氮掺杂竹节状碳纳米管材料及合成方法,先将铁源与适量蒸馏水混合,将多孔分子筛以浸渍方法担载氧化铁或氧化亚铁,烘干后在300~1000℃下焙烧0.5-24小时得到催化剂;将催化剂置于管式炉中,在氩或氮气保护下携带有机胺导入管式炉,于650~1000℃反应0.2~4.0小时,得到含有催化剂的高氮掺杂竹节状碳纳米管材料;然后用适量或过量的HF酸、硫酸、硝酸或盐酸溶液,浸渍0.5~24h;然后蒸馏水洗涤、抽滤、干燥,得到高氮掺杂竹节状碳纳米管新材料。本发明材料中氮含量在10~40%,增强了碳纳米管的表面极性;亲水和负载性能好,生产工艺简单,适合于大规模生产。 | ||
搜索关键词: | 掺杂 竹节 纳米 管材 料及 合成 方法 | ||
【主权项】:
1.高氮掺杂竹节状碳纳米管材料及合成方法,其特征在于:步骤如下:A)催化剂制备:将铁源与适量蒸馏水混合,将多孔分子筛以浸渍方法担载氧化铁或氧化亚铁,烘干后在300~1000℃下焙烧0.5~24小时;B)高氮掺杂竹节状碳纳米管材料的合成方法:将催化剂置于管式炉中,在氩(Ar)或氮气氛下携带有机胺导入管式炉,于650~1000℃反应0.2~4.0小时,即可得到含有催化剂的高氮掺杂竹节状碳纳米管材料;C)除去催化剂:用适量或过量的HF酸、硫酸、硝酸或盐酸溶液,浸渍0.5~24h;然后用抽滤,再用大量蒸馏水清洗、抽滤;最后将得到黑色固体置于120℃烘箱中除去水分,得到不含催化剂的高氮掺杂竹节状碳纳米管新材料。
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