[发明专利]一种起动机驱动轴的制造方法

摘要

一种起动机驱动轴的制造方法，其首先取直径为Φ19的45Mn2或50Mn圆钢，在冲床上冲切下料，然后在一端或两端中心扩60°锥孔并钻Φ4中心孔，再加工各尺寸，并按螺旋花健参数进行轧花键，进行高频淬火，淬火硬度为HRC56－62，淬火后进行回火，最后将回火后的工件夹于磨床上，磨轧花键外圆及其它配合外圆。由于采用了上述加工方法，本发明制成的驱动轴合格率高，能达到设计精度，而且该方法加工成本低，用时少。

主权项

1. 一种起动机驱动轴的制造方法，其特征包括以下步骤：(1)取直径为Φ19的45Mn2或50Mn圆钢，在冲床上冲切下料得工件I，下料长度根据起动机的型号不同而不同；(2)取步骤(1)的工件I平两端端面至合适的长度，在一端中心扩60°锥孔并钻Φ4中心孔的工件II；或者取步骤1的工件I平两端端面至合适的长度，在两端中心扩60°锥孔并分别钻Φ3、Φ4中心孔的工件III，(3)取步骤(2)的工件II或III用顶锥顶住两端，车外圆Φ15.2和Φ14.3外圆得工件IV，外圆Φ15.2和Φ14.3的长度根据起动机的型号不同而不同；(4)对工件IV调质处理，调质至HRC21-27，调质后用顶锥顶住工件IV两端，精车外圆Φ13和Φ18.8，外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端，在外圆Φ13端头倒0.5×45°角；或者精车外圆ΦP、Φ13和Φ18.8，外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端，外圆ΦP和Φ15.2分别位于外圆Φ13两端得工件V；外圆ΦP的直径及长度和Φ13和Φ18.8的长度根据起动机的型号不同而不同；(5)取工件V夹紧外圆Φ13，在外圆Φ18.8一端钻内孔Φ6.5和Φ8.3，内孔Φ6.5和Φ8.3同心，且内孔Φ6.5的深度为19mm，内孔Φ8.3的深度为14mm得工件VI；(6)取工件VI夹紧外圆Φ13，在外圆Φ18.8一端车内孔Φ9，深度为1.6mm，且与内孔Φ6.5和Φ8.3同心；再车外圆Φ15、Φ18.3、Φ17.8和Φ12.9及锥度15°和25°，其中锥度15°和25°位于外圆Φ15.2与Φ12.9之间，外圆Φ17.8位于外圆Φ18.3与Φ12.9之间，外圆Φ18.3位于外圆Φ15与Φ17.8之间，最后车位于外圆Φ18.3与Φ17.8之间的沟槽Φ14.84×1.1得工件VII；(7)取工件VII，在原外圆Φ15.2的基础上车外圆Φ14.3并在原外圆Φ13的基础上车外圆Φ12.3、Φ12、ΦF，，在外圆Φ14.3与Φ12.3之间车倒角R4和沟槽R2，在外圆Φ12.3与Φ12之间车沟槽R，在外圆Φ12与ΦF之间车倒角；或只车外圆Φ12.3并在外圆Φ12.3上车沟槽R得工件VIII；工件VIII各外圆的长度尺寸根据起动机的型号不同而不同；(8)取工件VIII在外圆Φ14.3的基础上按螺旋花健参数进行轧花键的工件IX，取工件IX进行高频淬火，淬火硬度为HRC56-62，淬火后进行回火，回火温度为160-180℃，时间1.5小时；然后将回火后的工件IX夹于磨床上，磨轧花键外圆至Φ15.9得工件X；并磨外圆Φ18.3至Φ18，Φ12.3至Φ12，ΦF至ΦP得工件XI，最后进行成品检验，合格出厂。