[发明专利]大功率柴油机薄壁冷却水套铸造方法

摘要

本发明涉及一种大功率柴油机薄壁冷却水套铸造方法，该方法包括如下步骤：①用泡沫块切割并粘合成冷却水套模型和浇注系统模型并将两模型粘合为一体；②喷涂外壳层；③在金属砂型内用树脂砂制作冷却水套的内部支撑部件；④将粘结为一体的冷却水套和浇注系统模型放置于预先放有部分干砂的封闭砂箱中并在冷却水套模型中安放支撑部件，用干砂充实封闭砂箱；⑤密封封闭砂箱并抽真空至负压；⑥浇注铁水；⑦铸件保温后缓慢冷却至室温；⑧清理铸件并检验。采用本发明的方法铸造出的冷却水套壁厚均匀，变形量不超过1mm，铸造面无需预留加工余量就可以进行加工，并且加工后检查不存在缺陷。

主权项

1.一种大功率柴油机薄壁冷却水套铸造方法，其特征在于包括如下步骤：①用泡沫块切割并粘合成冷却水套模型(6)；②用泡沫块切割并粘合成浇注系统模型，该浇注系统模型包括浇口杯(52)、直浇道(53)、横浇道(54)、底注式筛子状浇口(55)和冒口(51)，将浇注系统模型中的浇口杯(51)、直浇道(53)、横浇道(54)和底注式筛子状浇口(55)依次粘合，再将冷却水套模型(6)的底端粘合于浇注系统模型中的底注式筛子状浇口(55)上，浇注系统模型中的冒口(55)粘合于冷却水套模型(6)的顶端；③在冷却水套模型(6)和浇注系统模型的外表面涂刷外壳层，涂刷的材料为耐火材料和粘结剂混合而成的膏状液体，涂刷完成后进行干燥；④用呋喃树脂砂在金属芯盒中制作成冷却水套内部形状的支撑部件(4)；⑤先向设有抽气嘴(11)的封闭砂型(1)中投入部分干砂(2)，然后将粘结为一体的冷却水套模型(6)和浇注系统模型放置于预先放置的干砂(2)上，并在冷却水套模型(6)中放入支撑部件(4)，最后将封闭砂型(1)用干砂(2)充实；⑥将封闭砂型(1)的接口处与浇注系统模型的冒口(51)处密封，对封闭砂型(1)的抽气嘴(11)抽真空至封闭砂箱(1)的内部为负压，气压为0.040～0.042MPa；⑦将熔炼好的铁水通过浇注系统模型进行浇注，浇注过程中持续对封闭砂型(1)抽真空，并在浇注完成后保持负压一段时间；⑧取出铸件，放入保温坑缓慢冷却至室温；⑨清理铸件，并对铸件进行局部打磨后进行检验。