[发明专利]一种镀铜石墨复合材料及其制备方法有效
申请号: | 200710036018.7 | 申请日: | 2007-11-01 |
公开(公告)号: | CN101230456A | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 刘建平;肖文辉 | 申请(专利权)人: | 株洲文辉新材电碳厂 |
主分类号: | C23C18/40 | 分类号: | C23C18/40;C04B35/628;B22F1/02 |
代理公司: | 株洲市美奇知识产权代理有限公司 | 代理人: | 肖美哲 |
地址: | 412101*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明涉及一种镀铜石墨复合材料及制备方法,特别是一种采用化学方法直接在天然鳞片石墨表面镀铜的复合材料及制备方法,具体制造步骤如下:选用一定粒度的天然鳞片石墨粉末,硫酸铜,以及锌粉等化学材料;通过化学置换反应,将硫酸铜中的铜离子镀覆到天然鳞片石墨表面;经清洗后脱水,在有氢气保护下的还原炉中烘干即成。本发明制备出的镀铜石黑粉,铜在石墨表面的分布均匀,界面结合良好,而且具有石墨的润滑性,铜的导电性、延展性和高强度的复合材料。为解决目前用沥青等其他粘接剂来复合铜和石墨的工艺改进开辟了一条新的途径。克服了其电阻高、润滑性差的缺点,而且极易工业化生产。 | ||
搜索关键词: | 一种 镀铜 石墨 复合材料 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.一种镀铜石墨复合材料的制备方法,其特征在于,选用天然鳞片石墨为基料,以高纯硫酸铜为主盐,以高纯锌粉为还原剂,以软质水为熔剂,用化学置换方法在其石墨表面镀铜来获得铜、石墨直接复合的复合材料,其具体步骤如下:(1)选用-100~-200目天然鳞片石墨为基料,高纯硫酸铜为主盐,高纯锌粉为还原剂,其基料、主盐和还原剂三种材料重量比为1~4∶24~36∶6~9;(2)用软质水作为高纯硫酸铜的溶剂,高纯硫酸铜与软质水的配比是按1∶8的比例配制成溶液;(3)将待镀的天然鳞片石墨分散于已溶于软质水的硫酸铜溶液中,并搅拌均匀于镀槽中;(4)将还原剂锌粉缓慢加入镀槽中,边加入锌粉边搅拌,反应温度为5℃~30℃,反应时间为反应20~50分钟,天然鳞片石墨表面就完全镀覆了一层铜,镀铜工艺完成;(5)将镀铜石墨粉末与镀液分离、脱水;(6)将脱水后的镀铜石墨粉末反复用清水清洗,直到洗液PH值为6-7时,然后采用1~5%明胶水溶液清洗一遍即可;(7)将清洗后的镀铜石墨粉末置于有氢气保护的还原炉中,温度升至600℃,进行干燥处理,出炉包装成成品;(8)按上述重量比例的制备方法生产产出的镀铜石墨粉末中,铜的重量百分比为镀铜石墨粉末总重量的51%~90%,天然鳞片石墨的重量百分比为镀铜石墨粉末总重量的10%~49%。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
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