[发明专利]一种制备内嵌碳纳米管铜基复合颗粒的方法无效
申请号: | 200710035123.9 | 申请日: | 2007-06-13 |
公开(公告)号: | CN101069928A | 公开(公告)日: | 2007-11-14 |
发明(设计)人: | 陈小华;许龙山;潘伟英;刘一铮;张少鹏;易斌;王岩国 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | B22F1/02 | 分类号: | B22F1/02 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 | 代理人: | 马强 |
地址: | 410082*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 一种制备内嵌碳纳米管铜基复合颗粒方法,包括:将0.1g混酸处理过的碳纳米管溶于明胶溶液中,然后将其置于水浴中超声分散混合溶液,制得超级均匀分散的碳纳米管明胶溶液;然后将其置于干燥箱里,充分干燥后取出碾磨;将明胶包覆的碳纳米管细粉溶于去离子水中,同时加入聚乙二醇,再依次加入硫酸铜溶液和葡萄糖溶液;将混合溶液超声后,转移到恒温水浴锅中加热,混合溶液不断搅拌使两者充分反应;用离心机洗涤分离出沉淀物,在真空干燥箱中干燥;将上述产物放于电阻炉中,在氢气氛及一定温度下进行反应,自然冷却,即得。制得的球形复合颗粒尺寸可控,碳纳米管嵌镶在颗粒内并呈网络分布,与基体结合牢固,克服了碳纳米管与金属难以复合的难题。 | ||
搜索关键词: | 一种 制备 内嵌碳 纳米 管铜基 复合 颗粒 方法 | ||
【主权项】:
1、一种制备内嵌碳纳米管铜基复合颗粒方法,其特征是,它的步骤为:1)将直径范围在10-40纳米的碳纳米管用浓度为96%-98%的分析纯浓硫酸和浓度为65%-70%的分析纯浓硝酸混合液在100℃下加热回流1.8-2.2小时,过滤后的沉淀物再用浓度为35%-40%的分析纯盐酸在100℃下回流1.8-2.2小时,最后用去离子水冲洗,使滤液pH值至中性后,烘干研磨得经混酸处理的碳纳米管;所述浓硫酸与浓硝酸的体积比为3∶0.9-1.1;2)将0.1g所述经混酸处理的碳纳米管溶于10ml-100ml明胶溶液中,明胶溶液浓度为0.01g/ml-0.15g/ml,然后将其置于30-80℃水浴,超声分散混合溶液2.8小时-3.2小时,制得超级均匀分散的含碳纳米管明胶溶液;3)将所述含碳纳米管明胶溶液置于干燥箱中,于30-120℃下烘烤2-6小时后取出,得明胶包覆的碳纳米管细粉;4)将0.1克所述明胶包覆的碳纳米管细粉溶于20-160ml去离子水中,同时加入2-20ml、0.01g/ml-0.15g/ml的聚乙二醇,再依次加入10ml-100ml、0.1M-1.2M的硫酸铜溶液和10ml-100ml、0.1M-1.2M的葡萄糖溶液,得混合溶液;5)将所述混合溶液超声处理1-3小时后,转移到恒温水浴锅中20-90℃加热并同时搅拌1-4小时,然后利用离心机洗涤分离出沉淀物,并在真空干燥箱中干燥,得固体产物;6)将上述固体产物放于电阻炉中,在氢气氛中200~700℃下反应1~4小时,然后自然冷却,即得到复合颗粒。
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